63. Назнач и устр-во рибойлера.

Для проведения процесса ректификации необходимо в низ колонны подвести тепло. Для сообщения необходимого количества тепла используются специальные выносные аппараты: подогреватели с паровым пространством (рибойлеры)

Подогреватель с паровым пространством. Жидкость, стекающая с нижней тарелки, поступает в подогреватель с паровым пространством, где ее температура увеличивается до температуры кипения остатка. Образовавшиеся пары поступают из парового пространства кипятильника в колонну, образуя восходящий поток паров. Пары находятся в равновесии с уходящим из кипятильника остатком. Подогреватель с паровым пространством эквивалентен одной теоретической тарелке.

Сталь, медь, нержав.сталь.

64. Приборы измерения расхода, их устройство и назначение. Расход – кол-во вещества, проходящее по т. в ед. времени (м3/час, кг/час, т/час – массовый; л/час – объемный.

1) м-дом переменного перепада Р - Принцип действия: на использовании зависимости м-у расходом и перепадом P на сужающем устройстве, установленном на участке т. Сужающие устройства – диафрагмы чаще всего (дисковые, камерные, линзовые-на выс.Р), реже – сопла. Дифманометр – измеряет перепад Р. Чем > расход, тем > разница Р.

Поток д.б. однофазный (если газ-то мех.примесей не д.б., если бенз-то паров бенза), тогда показатели б. точные.

Проверка дифманометра на 0: закрыть запорный вентель и открыть уравнительный. Перепад д.б.=0.

Если потоки явно неоднородные => сегментные диафрагмы: жидкость не задерживаться в трубе, а свободно пройдет по низу.

Сопло – потеря Р будет меньше.

Продувники – чтобы не было паровых пробок.

2) м-д постоянного перепада Р – ротаметры: стеклянные и металлические. Коническая труба, в ней – поплавок, оказывается всегда в равновесном состоянии – в месте, где разница Р-й const (т.к. с поднятием поплавка Sсечения потока увеличивается, и Р уравновешиваются в итоге). Расход определяется по степени поднятия поплавка (на трубе – шкала).

3) кориолиссовые массомеры. К. силы – возникают, когда поступательно движущийся поток вещ-ва находится еще и во вращательном, либо поступательном движении. 1-измеряется плотность жидкости (на эл-магнитную катушку подается напряжение, и заставляет 2 трубки колебаться. Частота колебания зависит от м трубок => от плотности жидкости).

2-измеряется V (в поле магнита создается ЭДС, чем больше расход, тем больше разница частот).

M=V*плотность

65. Испытание технологических труб-ов на герметичность.

- провод-ся д/тр-ов, транпортир-их взрывопожароопасные в-ва (гр.А – токсичн и особо токсичн. Б – горюч в-ва). Проводят воздухом/азотом на рабочее давление .время выдержки сост-ет: после монтажа не менее 24ч, после ремонта, связ-го со сваркой не меньше 4 часов, при этом падение давления допуск-ся: д/особотоксичн в-в – не больше 0,1 % в час, д/горючих – не больше 0,2 % в час.

Все трубопроводы групп А, Б (а), Б (б), а также вакуумные трубопроводы, помимо обычных испытаний на прочность и плотность, должны подвергаться дополнительному пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытания. Необходимость проведения дополнительных испытаний на герметичность остальных трубопроводов устанавливается проектом. Трубопроводы, находящиеся в обвязке технологического оборудования, следует испытывать совместно с этим оборудованием. Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки. Дополнительное испытание на герметичность производится давлением равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов давлением 0,1 МПа (1 кгс/см ). Продолжительность дополнительных испытаний должна составлять не менее 24 часов для строящихся межцеховых, внутрицеховых и межзаводских трубопроводов и указываться в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой трубопровода, продолжительность испытания устанавливается администрацией предприятия, но должна быть не менее 4 часов. Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных технологических трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,1% за час для трубопроводов группы А и вакуумных и 0,2% за час для трубопроводов группы Б (а), Б (б). Скорость падения давления для трубопроводов, транспортирующих вещества других групп, устанавливается проектом.