2.Принцип работы, назначение и устройство абсорбционных аппаратов.

Абсорбция – процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). Поглощаемый газ не взаимодействует химически с поглощающей жидкостью. Изменяя условия ведения процесса, можно из жидкости выделить растворенный газ, т.е. провести процесс ДЕСОРБЦИИ. Сочетание процессов абсорбции и десорбции позволяет получать растворенный газ в чистом виде.

В большинстве случаев для абсорбции используются аппараты колонного типа. В этих аппаратах жидкость подается в верхнюю часть, стекает вниз, газ подается противотоком, поступая в нижнюю часть и поднимаясь вверх.

К абсорбционной аппаратуре – развитие максимальной поверхности контакта между фазами, минимальное гидравлическое сопротивление, обеспечение отвода тепла.

При процессе десорбции производится подвод тепла.

По способу образования поверхности соприкосновения абсорберы подразделяются на: поверхностные и пленочные, насадочные, барботажные (тарельчатые), распыливающие.

Поверхностные - для поглощения хорошо растворимых газов. - сосуд, нижняя часть - усеченный конус, а верхняя – сферическая. Орошение сверху, а газ снизу (штуцерами). Газ выходит ч-з верх; абсорбент – вниз.

Для полноты поглощения газов устанавливают последовательно несколько абсорберов, располагая ступенчато, т.о.жидкость поступает в верхний аппарат и самотеком перетекает ниже, а газ подается в нижний и выходит из верхнего аппарата.

Насадочный абсорбер – колонный аппарат с ложными (перфорированными) днищами, на которые загружается насадка. Сверху насадка орошается жидкостью, поступающей из распределительного устройства. Насадочные тела представляют собой элементы, у которых максимально развита поверхность и вместе с тем имеются пустоты, обеспечивающие прохождение газа с минимальным гидравлическим сопротивлением.

Тарельчатые – вертикальные колонны, внутри которых размещены горизонтальные перегородки – тарелки, на которых происходит контакт жидкости и газа (или пара если это ректификация).

Распылительные – башни, внутри - устройства для распыливания жидкости. «+»: простота устройства, малое гидравлическое сопротивление, возможность работы с запыленными газами, легкость осмотра, очистки и ремонта. Но расход энергии на распыливание значительный.

3. Устр-во и принцип д-ия, градуировки термопар. Вторичные приборы к ним.

Термопара – это два проводника из разнородных материалов, соединённых на одном конце, использующие термоэлектрический эффект для измерения температуры. Сенсор состоит из двух проводов, которые изготовлены из различных металлов или сплавов и которые на одном конце, месте измерения, спаены или сварены друг с другом

Термопара - вынос свободного конца термопары при помощи компенсационных проводников дальше от нагрева агрегата – Электрический измерительный преобразователь

4. Свойства кислот и щелочей.

Щёлочи – гидроксиды щелочных и щёлочноземельных металлов. В водных растворах образуют ионы ОН^- и Ме⁺.

Физические свойства щелочей: твердые, белые. Хорошо растворимы в воде, с большим выделением тепла.

В нашей компании широко применяется технический едкий натрий (сода каустическая): 1. Для защелачивания нефти при её подготовки к переработке. 2. Для защелачивания прямогонных бензинов. 3. Для очистки углеводородных газов и др.

Хранить и перевозить в стеклянной и полиэтиленовой таре, стальных бочках.

Едкий Na – II класс опасности – при попадании на кожу, слизистые промыть водой и закапать новокаином. При утечке место обойти в R 50м.

Все к. и щ. вызывают ожоги кожи и органов дыхания. Необх.защитная одежда. Спец.канализации, н: серно-щелочная.

Кислоты – один из основных классов химических соединений. Название из-за кислого вкуса. Кислоты подразделяются на минеральные и жирные кислоты (липиды). Серная кислота, азотная кислота, соляная кислота, уксусная кислота, молочная кислота. К жирным кислотам относятся пальмитиновая, стеариновая, линолевая, арахидоновая и другие. Своё название они получили от способа выделения из жиров, т.е. это потребляемые нами в пищу различные жиры и растительные масла (подсолнечное, соевое, кукурузное и др). В настоящее время известно свыше 800 природных жирных кислот.

Серная кислота – H₂SO₄ — при обычных условиях— тяжёлая маслянистая жидкость без цвета и запаха. Хорошо смешивается с водой. Применяют: в производстве минеральных удобрений; в свинцовых аккумуляторах; в производстве красителей, дымообразующих и взрывчатых веществ; в нефтяной, металлообрабатывающей, текстильной, кожевенной; пищевой промышленности —E513(эмульгатор) и др.

Азотная кислота HNO₃ - Энергично действует на органические вещества. Кожу и шерсть окрашивает в желтый цвет. Чистая безводная азотная кислота представляет собой дымящую на воздухе бесцветную жидкость; обладает резким запахом. Растворяется во всех пропорциях с водой. Концентрированная азотная кислота в большинстве случаев бывает окрашена в желтовато-красный цвет, что происходит от присутствия окислов азота; последние для получения бесцветного продукта удаляют при продувании воздуха через кислоту, лучше при нагревании. Но при нагревании она разлагается. Азотную кислоту можно перегонять (без разложения) только при пониженном давлении. Является сильным окислителем, концентрированная азотная кислота окисляет серу до серной, а фосфор — до фосфорной кислот, некоторые органические соединения (например амины и гидразины, скипидар) самовоспламеняются при контакте с концентрированной азотной кислотой. Смесь трех объемов соляной кислоты и одного объема азотной называется «царской водкой», которая растворяет большинство металлов, в том числе платину и золото. Производство минер.удобрений, пороха, красителей.

Соляная кислота HCl. Бесцветная, «дымящая» на воздухе, сильно едкая жидкость (техническая соляная кислота желтоватая из-за примесей железа, хлора и др.). Максимальная концентрация при 20 °C равна 38 % по массе. Слабые растворы соляной кислоты (до 0,4 %) имеют специфический терпко-кислый вкус, более концентрированные вызывают ожоги полости рта. Металлургия, пищ.пром-ть, медицина.

5. Правила приема насосного оборудования из кап.ремонта; режимы обкатки насоса из кап.ремонта. Приемка насоса из ремонта производится по акту формы 13. Если насос проходил ремонт в РМЦ и был после ремонта обкатан на стенде, то прилагается акт обкатки, в котором указано время обкатки и рабочие параметры, при которых обкатывался насос и акт проверки насоса вибродиагностиком. Кроме того, РМЦ выдает на отремонтированный насос гарантийный паспорт.

После установки насоса на рабочее место и проверки его технологическим персоналом (защит.ограждений, фланцев и болтов), в присутствии представителя ремонтной службы производится обкатка насоса без нагрузки в течение 4-х часов (внимат.следим, не отходя от н., резко нагрелся => остановить и вызвать ремонтников). Если нет возможности обкатки на холостом ходу – включаем н. на закрытую задвижку на 3-5 мин, затем ее открываем. Если в течение этого времени дефектов не выявлено (нет шумов, стуков; нагрев 45-60º, мах 80) -насос включается в обкатку под нагрузкой на 72 часа. В это время насос должен находиться под особым контролем технологического персонала. Все контролируемые параметры записываются в журнал или в специальную ведомость, причем частота контроля и записей устанавливается распоряжением по смене. Крупные машины принимаются заводской комиссией под председательством главного механика завода.

6. Что такое экологические аспекты, регистр аспектов. Экологический аспект – элемент деятельности, продукции или услуги организации, который может взаимодействовать с окружающей средой. Любое загрязняющее вещество будет являться экологическим аспектом. Регистр аспектов: в атмосферу, в водоем, отходы в производстве (илюмисц.лампы) – оксид углерода, метан, фенол, масла, отходы от уборки территории, мусор от бытовых помещений. Регистр: 1)показатели; 2) значимость их

Экологические аспекты - элементы деятельности организации, продукции и услуг, которые могут взаимодействовать с окружающей средой.

выбросы в атмосферу;

- сбросы в воду;

- сбросы на землю (почву);

- использование сырьевых материалов и природных ресурсов (например, использование земли, воды);

- экологические заботы местного сообщества;

- использование энергии;

- потери энергии (например, тепла, радиации, вибрации);

- отходы и побочная продукция;

- физические характеристики объектов (например, размеры, форма, цвет, внешний вид).

Собираются все выбросы по заводу и предприятию, суммируются – затем регистрируются в надлежащих органах, и производится плата.

Отходы

1 класс –черезвычайно опасны. (ртутные лампы, асбестовая пыль)

2 класс - высокоопасные (акумуляторы)

3 класс – умеренно (эмульсии содерж нефтПр)

4 класс – малоопасные

5 класс – практически не опасные

7. Какие несчастные случаи относятся к производственным. Действия оператора при несчастном случае: Произошли при выполнении прямых трудовых обязанностей. При выполнении заданий работодателя (ген. дир.). При выполнении работы, которую не поручали и должностными обязанностями она не предусмотрена - если эта работа совершалась в интересах работодателя. При выполнении сверхурочных работ, работа в выходные и праздничные дни. При выполнении работы по ликвидации последствий стихийных бедствий, аварий/катастроф. При работе вахтовым методом во время м/у сменного отдыха. При следовании на транспорте в качестве сменщика во время м/усменного отдыха. Доставка на работу, с работы транспортом работодателя. По пути следования к месту командировки и обратно. На территории предприятия в рабочее время в результате нанесения телесных повреждений другим лицом.

Для расследования НС на пр-ве, работодатель своим приказом по предприятию назначает комиссию. В нее входят: представитель раб-ля (любой ИТР цеха), инженер по ОТ з-да, представитель профсоюза. Пострадавшие и очевидцы обязаны: сообщить о НС нач.смены. Оказать 1 помощь пострадавшему. Пострадавшие и очевидцы обязаны также дать в комиссию объяснительные по факту НС. Расслед в теч 3 дней и оф-ся актом о НС на пр-ве по форме Н-1 в 3 экз (пострадавшему, работодателю, в страх компанию). Пострадавший имеет право на участие в работе Комиссии (или доверенное лицо иметь). НЕ производственные: смерть от общего заболевания, от алког/наркот. отравления, суициды, травмы при хулиг.действиях/хищениях – оформл. актом произвол.формы.

8. Катализаторы. Назначение и применение. –

Катализаторы – это вещества которые увеличивают скорость реакции, участвуют в не й и остаются после окончания реакции в исходных количествах.

К-ры гидрогинезации: Кобальт, никель, молибден, окись алюминия.

Типы катализаторов: Таблетированый, шариковый, экструдированный(с низким гидровлическим сопротивлением).

Катализаторы риформинга обычно обладают двумя функциями: кислотной и дегидрирующей. В качестве катализаторов обычно используют платину на окиси алюминия. Платиновый компонент катализатора обладает дегидрирующей функцией. Онускоряет реакции гидрирования и дегидрирования и, следовательно, способствует образованию ароматических углеводородов и непрерывному гидрированию и удалению промежуточных продуктов, способствующих коксообразованию.

Регенирация – паровоздушная, газовоздушная

Каталитические процессы подразделяют на две большие группы:

Гомогенные (реагент и к. в одном агрегат.состоянии: жидкое; газообразное) и гетерогенные (к.-в твердом, р.- жидк./газообраз) - наибольшее распространение, «+» - в простоте разделения продуктов реакции и частиц катализатора. Если катализатор используется для ускорения реакций, - положительный катализ. Если для замедления (например, бурных реакций окисления), - отрицательный.

9. Устр-во и принцип д-ия технич манометра. Треб к технич манометрам.

Широкое применение получили деформационные манометры. В качестве упругих элементов используют трубчатые пружины, мембраны, мембранные коробки и сильфоны.

Манометры с трубчатой пружиной—трубка Бурдо: чем > P, тем > деформация свободного конца. P=F|S => F=P*S. Трубки манометров, рассчитанных на давление до 500 кПа (50 кгс/см²), изготовляют из меди, а трубки манометров, рас­считанных на большее давление,—из стали.

Шкалы м.: 1 1,6 2,5 4 6 10…

Манометр технический (показывающий) - манометры, преобразующие деформацию чувствительного элемента (трубки Бурдона) в показания манометра. Технический манометр используется для измерения избыточного и вакуумметрического постоянного и переменного давления некристаллизующихся жидкостей, газа и пара. С точки зрения классификации по способу преобразования деформации чувствительного элемента делятся на сигнализирующие, котловые, аммиачные, коррозионностойкие, виброустойчивые. К техническим манометрам относятся приборы неагрессивные к медным сплавам, с диаметром шкалы 60, 100 и 150 мм и отображением значения давления на шкале.

Манометр технический конструктивно состоит из цилиндрического корпуса со шкалой, закрытой защитным стеклом, и штуцера для присоединения к месту отбора давления. В средине корпуса находится чувствительный элемент в виде трубчатой пружины (трубки Бурдона). Принцип действия технического манометра основан на деформации трубчатой пружины под действием давления. Подвижный конец трубчатой пружины запаян и соединен с осью, на которой жестко закреплена показывающая стрелка. Для устранения люфта ось соединена со спиралью - пружиной. Под действием избыточного давления трубка выпрямляется, а под действием вакуумметрического давления - сжимается, что приводит к вращению секторного устройства. Через зубчатое зацепление этот поворот передается оси с показывающей стрелкой, которая перемещается по шкале прибора

Требования к манометрам:

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр может устанавливаться на штуцере сосуда или трубопроводе до запорной арматуры. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2,5 – при рабочем давлении до 25 кг/см2; 1,5 – при рабочее давлении сосуда свыше 25 кг/см2. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометр металлическую пластину окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

2. Класс точности приборов должен быть не ниже 2,5 %.

3. Место расположения приборов должно обеспечивать удобство их обслуживания.

4. Шкалы приборов должны быть хорошо освещены и видны с рабочего места.

5. Присоединение КИП с давлением газа свыше 0,1 МПа следует предусматривать с помощью стальных труб. При давлении газа до 0,1 МПа допускается предусматривать присоединение КИП с помощью резинотканевых (резиновых) рукавов длиной не более 1 метра.

6. На циферблате или корпусе показывающих манометров должно быть краской обозначено значение шкалы, соответствующее максимальному рабочему давлению.

7. Рабочее давление на шкале манометра должно находиться в интервале от 1/3 до 2/3 его шкалы.

8. Исправность и правильность показаний КИП должны проверяться на ГНС, котельных и других газоиспользующих установках не реже 1 раза в смену.

9. Рабочий манометр должен проходить проверку с помощью контрольного манометра не реже 1 раза в 6 месяцев.

10. Место установки самопишущих приборов должно исключать тряску и вибрацию.

11. Не допускаются к применению средства измерения, у которых отсутствует пломба или клеймо, просрочен срок поверки, имеются повреждения, стрелки при отключении не возвращается к нулевому делению шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.

Исправность: стрелка не на 0; стекло не разбито, не помят; на пломбе – дата проверки (д.б. раз в год).