27. Лазерная технология, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка. Электронно-лучевая обработка, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка.

К прогрессивным технологиям производства и обработки новых материалов относятся лазерные технологии. Лазер представляет собой источник мощного светового монохроматического излучения, которое характеризуется высокой направленностью и большой плотностью энергии, согла-сованностью колебаний электромаг-нитных волн.

Излучение формируется в оптических квантовых генераторах (лазерах).

Главный элемент лазера, в котором формируется излу¬чение, - активная среда. Для ее образования используют:

• воздействие света нелазерных источников;

• электрический разряд в газах;

• химические реакции.

Широко используются следующие разработанные лазерные техно-логии:

1. Лазерная поверхностная термообработка. Она включает в себя:

• лазерную закалку (термоупрочне-ние), которая исключает деформа-цию деталей;

• отжиг, позволяющий получить более равновесные структуры;

• отпуск, повышающий пластич-ность;

• легирование, позволяющее заме-нить дорогие легированные стали на углеродистые с легированным слоем;

• лазерную аморфизацию, модифи-цирующую поверхности и наплавку (восстановление поверхности изно-шенных деталей).

2. Лазерная сварка основана на импульсно-периодическом действии лазеров. Она позволяет сваривать толстые слои металлов за считанные секунды.

3. Лазерная размерная обработка включает резание, сверление, точение, фрезерование. Во всех случаях процессы происходят либо при перемещении детали относительно лазерного луча, либо лазерного луча по поверхности материала. При этом лазер действует как тепловой источник, нагреваемый материал до тре-буемой температуры, обеспечиваю-щей плавление материала и перевод его в пар.

4. Измерительная лазерная техно-логия предназначена для проведения контроля качества материалов и изделий. Измерения идут быстро и бесконтактно. Данные измерения основаны на принципах голографии и позволяют обнаружить поверхностные дефекты размером до 1 мкм.

5. Лазерная интенсификация химических реакций основана на принципах фотохимических процессов, перспективна для получения новых продуктов, интенсификации существующих химико-технологических процессов.

28. Общие сведения о прядении. Типовые системы прядения натуральных и химических волокон. Пряжа: классификация, характеристика видов. Направления развития технического прогресса в области прядения.

Прядение состоит из основных операций:

*приемка волокон по качеству – определение толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки в соответствии со стандартами.

*Подбор сырья и составление смеси – определение целесообразного использования сырья для придания тканям нужных свойств

*рыхление – удаление грубых посторонних примесей, обеспечение равномерного распределения при смешивании различных волокон

*трепание – более тщательное рыхление, очистка от посторонних примесей. В процессе получают волокна называемые холстом.

*чесание – переработка волокон в пряжу с разделением на отдельные волокна, удаление оставшихся мелких сорных примесей, распрямление волокон. Осуществляется карданным, гребенным и аппаратным способом.

*выравнивание лент по толщине

*Утонение лент

*Прядение – осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.

Способы прядения:

На кольцепрядильной машине - ровница закручивается с помощью бегунка который движется по кольцу и виде пряжи наматывается на паковку.

Пневмомеханический (безверетенный) способ - выработка пряжи без использования кольца и бегунка, основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу для утонения и вытягивания с одновременным закручиванием. Пряжа более пушистая и объемная, равномерная по толщине.