- •Вопросы к экзамену
- •Естественные процессы: сущность, принципы классификации, характеристика.
- •Механические процессы в технологии: сортировка, измельчение, дозирование, прессование. Сущность и назначение процессов, основные виды применяемого оборудования, области использования.
- •Классификация и характеристика важнейших продуктов нефтепереработки.
- •Характеристика способов обработки рыбы, их влияние на качество. Цель обработки рыбы посолом. Способы посола, их сущность и влияние на качество соленых и копченых рыбных товаров.
- •Тепловые процессы в технологии: нагревание, охлаждение, испарение, конденсация, кристаллизация. Сущность и назначение процессов, используемое оборудование, области использования.
- •Технология производства хлеба. Современные способы сохранения свежести хлеба. Перспективные направления расширения ассортимента хлеба за счет усовершенствования технологий.
- •Сырье и способы приготовления кисломолочных продуктов. Классификация и особенности производства сыров.
- •Массообменные процессы в технологии: сорбционные, перегонка, ректификация, сушка, экстракция. Сущность, назначение, используемое оборудование, области использования.
- •Биологические процессы в технологии: микробиологический синтез, брожение, ферментация. Сущность, назначение, используемое оборудование, области использования.
- •Радиационно-химические, фотохимические, плазмохимические процессы, их сущность, области применения, технико-экономическая оценка.
- •Общие сведения о химической промышленности и ее продукции. Технологические особенности химических производств.
- •Технология производства серной кислоты. Технико-экономическая оценка применяемого сырья и способов производства.
- •Мембранная технология, ее сущность, область применения, технико-экономическая оценка.
- •Электрофизические методы обработки: инфракрасное излучение, высокочастотный, сверхвысокочастотный, переменные электрические токи и другие. Сущность, области.
- •Основы технологии производства мясных товаров, характеристика сырья и продукции. Технология производства колбасных изделий, их технико-экономическая оценка, используемое оборудование.
- •Лазерная технология, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка. Электронно-лучевая обработка, ее сущность, области применения, технико-экономическая оценка.
- •Общие сведения о прядении. Типовые системы прядения натуральных и химических волокон. Пряжа: классификация, характеристика видов. Направления развития технического прогресса в области прядения.
- •Основы технологии молочных товаров, характеристика сырья и продукции. Технология производства молока и масла из коровьего молока, их технико-экономическая оценка, используемое оборудование.
- •Ультразвуковая интенсификация технологических процессов, сущность и технико-экономическая оценка.
- •Основы технологии производства кондитерских товаров, характеристика сырья и продукции. Технология производства конфет и печенья, их технико-экономическая оценка, используемое оборудование.
- •Роторная технология, ее сущность, общая характеристика, преимущества, области применения.
- •Основы и принципы роботизации промышленного производства. Области использования робототехники в производстве, ее роль в обеспечении комплексной автоматизации производства, классификация.
- •Основы технологии производства зерномучных товаров, характеристика сырья и продукции.
- •Структура агропромышленного комплекса (апк) Республики Беларусь, технологические связи, особенности и перспективы развития.
- •Основы безотходной технологии. Условия и принципы создания безотходной технологии.
- •Основные свойства сырья, используемого в пищевой промышленности: физические, структурно-механические, оптические, теплофизические, сорбционные.
- •Современные композиционные материалы. Виды и свойства. Защитные покрытия.
- •Новые материалы, используемые в пищевой промышленности. Упаковочные материалы. Наноматериалы.
Вопросы к экзамену
по учебной дисциплине: «Производственные технологии в пищевой и легкой промышленности»
Естественные процессы: сущность, принципы классификации, характеристика.
Естественный процесс- это последовательные и закономерные изменения в системе (продукте, материале), приводящие к возникновению в ней новых свойств. Ряд приемов, проводимых для получения из исходного сырья продукта с заранее заданными свойствами, называют технологическим процессом (технологией). Для осуществления технологических процессов используются аппараты и машины.
Аппарат - устройство или приспособление, предназначенное для проведения того или иного технологического процесса ( варочный котел, кипятильник и др.). Машина – механизм(или сочетание механизмов и вспомогательных устройств), предназначенный для преобразования механической энергии в полезную работу.
С точки зрения их естественной (природной) сущности условно можно разделить на 3 группы:
Физические процессы – связаны с преобразованиями, при которых не происходит существенных изменений с химической структурой исходных веществ.
Химические процессы – обусловлены необратимыми изменениями химической структуры исходных веществ и свойств
Биологические процессы- связаны с использованием живых микроорганизмов с целью из получения требуемых продуктов ( традиционная биотехнология) или с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке( современная биотехнология)
В зависимости от закономерностей их протекания можно разделить на ряд основных групп:
Гидромеханические – процессы в жидкостных или газовых системах, скорость которых определяется законами механики и гидродинамики. К ним относят процессы транспортирования жидкостей и газов, разделения жидкостных и газовых систем, перемешивания в жидких средах, и др.
Механические – процессы чисто механического взаимодействия тел. К ним относят процессы измельчения, резания, прессования, смешивания, сортирования неоднородных сыпучих систем и др.
Теплообменные – процессы, связанные с переносом теплоты от более нагретых тел к менее нагретым. К ним относят процессы нагревания, пастеризации, стерилизации, охлаждения, выпаривания и т.п.
Массообменные (диффузионные) – процессы, связанные с переносом вещества в различные агрегатные состояния из одной фазы в другую. К ним относят абсорбцию, адсорбцию, экстракцию сушку, кристаллизацию, растворение и др.
Физические- процессы переработки пищевых продуктов, основанные на законах физики в сочетании с другими процессами.
Биологические- процессы, осуществляемые с помощью живых микроорганизмов и подчиняемые биологическим законам их жизнедеятельности . К ним относят брожение, ферментацию и т.п.
Механические процессы в технологии: сортировка, измельчение, дозирование, прессование. Сущность и назначение процессов, основные виды применяемого оборудования, области использования.
Механические процессы – процессы чисто механического взаимодействия тел. К ним относят процессы измельчения, резания, прессования, смешивания, сортирования неоднородных сыпучих систем и др.
Измельчение – процесс механического деления обрабатываемого продукта на части с целью лучшего его технологического использования. Процесс измельчения широко применяется в мукомольном, свеклосахарном, консервном, крахмалопаточном, спиртовом, пивоваренном, винодельческом и др. производствах. Измельчение может быть:
Простым – продукт разрушается, проходя через измельчающее устройство раз
Избирательным (как правило многократное) – извлекаются частицы какого-либо одного вещества, причем процесс осуществляют последовательно.
Измельчение материала осуществляется путем разрушения его первоначальной структуры различными видами деформации: раздавливанием, раскалыванием, истиранием, ударом.
Крупное, среднее, мелкое дробление твердых и хрупких материалов целесообразно осуществлять раздавливанием, ударом и раскалыванием. Твердые и вязкие материалы в основном разрушаются раздавливанием и истиранием.
Тонкое и сверхтонкое измельчение проводят в основном в воде или других жидкостях для исключения пылеобразования и агломерирования уже полученных сверхтонких частиц. Дробление и измельчение являются энергоемкими процессами.
Резание применяют, если требуется не только уменьшить размер кусков, но и придать им определенную форму.
Для крупного дробления применяют щековые и конусные дробилки.
Основными рабочими органами щековой дробилки служат неподвижная и подвижная плиты (щеки) , защищенные от истирания стальными рифлеными плитами из износостойкой стали. Материал поступает на дробление в верхнюю часть пространства между щеками, измельчается раскалыванием и раздавливанием за счет качательного движения подвижной щеки, постепенно проваливается и выходит через нижнюю щель. Щековые дробилки широко применяются при подготовке сырья в горно-механической, металлургической промышленности цветных металлов.
В конусных дробилках материал измельчается раздавливанием и истиранием при сближении поверхностей неподвижного усеченного конуса и эксцентрично вращающегося внутреннего конуса. Материал, загружаемый в пространство между конусами , дробится между ними и поступает в нижнюю часть машины. Дробление материала происходит непрерывно, в связи с чем конусные дробилки более производительны, чем щековые. Их применяют для крупного, среднего и мелкого измельчения.