7.2 Метрологічний контроль конструкторської документації

Задачі метрологічного контролю. Метрологічний контроль конструкторської документації – це аналіз і оцінка технічних рішень щодо вибору параметрів, методів, технічних засобів та норм точності контролю виробів і їх складових частин в процесі проектування, виготовлення, випробування, експлуатації та ремонту. Метрологічний контроль докумен-тації проводять до нормоконтролю по закінченню техноло-гічного контролю. Метрологічний контроль технічної документації проводять відповідні метрологічні структурні підрозділи проектних організацій, заводів.

В процесі здійснення метрологічного контролю розв’язуються такі основні технічні задачі:

1) встановлюється правильність найменувань фізичних величин, їх умовне позначення, розмірність, значення;

2) перевіряється оптимальність номенклатури встанов-лених параметрів контролю виробу і його складових частин з точки зору його ефективності і достатньої достовірності;

3) оцінюється можливість контролю встановлених пара-метрів виробу і його складових частин в процесі виготов-лення, випробування, експлуатації та ремонту;

4) оцінюється відповідність показників точності вимі-рювання вимогам забезпечення оптимальних режимів техно-логічних процесів;

5) оцінюється правильність вибору технічних засобів контролю і методик проведення вимірювань;

6) перевіряється повнота вимог і норм в розроблених методиках вимірювань;

7) виявляються можливості використання уніфікованих і автоматизованих засобів вимірювання;

8) виявляються можливості використання стандарти-зованих методик виконання вимірювань.

Метрологічному контролю підлягають, як правило, всі види конструкторських і технологічних документів.

Зміст метрологічного контролю конкретних конструк-торських документів описано в [2]. Далі, як приклад, розкрито суть метрологічного контролю експлуатаційних конструктор-ських документів.

Метрологічний контроль експлуатаційних конструк-торських документів.

1) Перевіряють обґрунтованість номенклатури парамет-рів, які необхідно вимірювати в процесі експлуатації виробу, при його регулюванні, перевірці технічного стану, технічному обслуговуванні та ремонті. Кількість вимірюваних параметрів повинна бути мінімальною, але достатньою для забезпечення заданих технічних характеристик виробу, для своєчасного виявлення і усунення несправностей.

2) Перевіряється відповідність приведених в експлу-атаційних документах технічних параметрів і характеристик вимогам технічного завдання і технічних умов. Технічні параметри, що зафіксовані в експлуатаційних документах, повинні бути не гіршими від проектних параметрів, приведених в технічному завданні і не вищими від тих, які гарантуються технічними умовами на виріб.

3) Перевіряється наявність норм точності щодо вимірю-ваних параметрів. Якщо вказані норми не регламентуються відповідними нормативними документами, то вони повинні бути установлені в технічному завданні.

4) Оцінюють придатність виробу в цілому і його складових частин до контролю: можливість і зручність доступу до засобів вимірювання і контролю; нанесення і якість написів, контрольних міток та інших позначень, що полегшують процес контролю та вимірювання; розмірність нанесених фізичних величин і параметрів контролю та ін.

5) В тому випадку, коли до складу виробу входять засоби контролю, необхідно перевірити: повноту і правиль-ність запису технічних характеристик засобів контролю; відповідність умов використання засобів контролю умовам експлуатації виробу; порядок метрологічної атестації засобів контролю.

6) Оцінюють правильність вибору засобів контролю і вимірювання параметрів в процесі експлуатації виробу на предмет необхідних норм точності.

7) Перевіряють повноту і достатність вказівок і засте-режень щодо безпечного виконання робіт при вимірюванні і контролі параметрів в процесі експлуатації.

8) Перевіряють правильність метрологічної термінології, найменування та позначення фізичних величин і їх одиниць.