- •1 Опис і принцип дії
- •3 Технічне обслуговування
- •4 Поточний ремонт
- •3.1 Аналіз факторів, що впливають на вибір конструкційних матеріалів
- •3.2 Номенклатура конструкційних матеріалів. Рекомендації щодо їх використання
- •3.3 Термічні способи зміцнення конструкцій
- •3.4 Хіміко-термічні способи зміцнення конструкцій
- •3.5 Правила позначення на кресленнях методів і параметрів зміцнення
- •3.6 Рекомендації щодо вибору конструкційних матеріалів і методів їх зміцнення
- •4.1 Матеріаломісткість конструкцій.
- •4.2 Способи зниження матеріаломісткості конструкцій
- •Розтягуванні плоскої деталі
- •4.3 Жорсткість конструкції. Основні поняття
- •4.4 Способи підвищення жорсткості конструкції
- •5.2 Номенклатура показників технологічності конструкції і методи їх визначення
- •Коефіцієнт внутрішньої уніфікації деталей виробу. Відображає ступінь багаторазового використання в конструкції одних і тих же деталей. Визначається за фор-мулою
- •5.3 Методика кількісної оцінки технологічності конструкції
- •5.4 Відпрацювання конструкції на технологічність
- •5.5 Технологічність складання–розбирання конструкції
- •Корпусу ( б – кільцевої канавки; в – різьбових отворів):
- •6.1 Основні поняття якості продукції
- •Типові стадії життєвого циклу продукції
- •На якість продукції
- •6.2 Номенклатура показників якості продукції
- •6.3 Методи визначення показників
- •6.4 Методи оцінки технічного рівня і якості продукції
- •6.5 Контроль якості продукції
- •6.6 Випробування продукції. Види випробувань
- •6.7 Підготовка та проведення випробувань
- •6.8 Управління якістю продукції
- •7.1 Мета і задачі контролю технічної документації
- •7.2 Технологічний контроль конструкторської документації
- •7.2 Метрологічний контроль конструкторської документації
- •7.3 Нормоконтроль
6.7 Підготовка та проведення випробувань
Процес підготовки та проведення випробувань включає такі основні етапи:
– розроблення програми і методики випробувань;
– підготовка наявного, а при необхідності проектування та виготовлення обладнання і технічних засобів вимірювання;
– атестація випробувального обладнання, повірка засо-бів вимірювання;
– відбір зразків для випробувань;
– проведення випробувань у відповідності до вимог програми і методики випробувань (визначення властивостей, характеристик та параметрів виробу);
– обстеження, при необхідності, випробуваних зразків по закінченню випробувань;
– обробка результатів випробувань (визначення відтво-рюваності, достовірності результатів випробувань, оцінка їх повноти і точності);
– прийняття рішень за результатами випробувань, оформлення результатів випробувань у вигляді протоколів, актів та інших матеріалів.
Програма і методика випробувань є основним робочим документом для організації і проведення випробувань.
Програма і методика випробувань – це обов’язковий до виконання організаційно-методичний документ, який, як правило, містить таку інформацію:
– найменування виробу, мета і задачі випробувань;
– посилання на типові методики випробувань, що містяться в державних стандартах або в технічних умовах на дану продукцію;
– порядок відбору зразків для випробувань;
– перелік необхідного для випробування обладнання;
– перелік характеристик і параметрів, які необхідно перевірити в процесі випробування;
– опис процедури і послідовності випробувань;
– опис методу випробувань або посилання на норматив-ні документи, які регламентують метод випробувань;
– вимоги безпеки і охорони навколишнього середо-вища;
– оцінка результатів випробувань;
– вказівки щодо оформлення результатів випробувань.
При розробці програми і методики випробувань особ-ливу увагу заслуговує обґрунтування і вибір методу випро-бування. Метод випробувань – це ті чи інші конкретні опе-рації з використанням технічних засобів (стендів, приладів, інструментів, технічних пристроїв) для дослідження влас-тивостей продукції при імітації реальних умов її експлуатації або використання за призначенням. Методи випробування повинні відповідати, по можливості, сучасному рівню науково-технічного прогресу, відображати накопичений дос-від проведення аналогічних випробувань, повинні забез-печувати необхідні достовірність і точність результатів випробувань.
Слід відмітити, що для багатьох видів продукції машинобудування, в тому числі нафтогазового сортаменту, розроблені методи їх випробування і регламентуються стандартами, типовими методиками випробувань, технічними умовами.
В залежності від стадії життєвого циклу, на якому проводяться випробування продукції, програма і методика випробувань може розроблятися розробником продукції,
підприємством-виробником, споживачем та іншими зацікав-леними організаціями.
У тому випадку, коли розроблена методика випробувань продукції набуває чинності державного або галузевого стандартів або є складовою частиною стандарту, вона повинна бути атестована.
Як правило, програма і методика випробувань погод-жується з замовником або споживачем продукції і затвер-джується технічним або науковим керівником організації, в якій вона розроблена.
Результати випробувань оформляються протоколом або актом випробувань, який містить відповідні, в залежності від виду випробувань, висновки. Результати випробувань – це оцінка характеристик виробу, встановлення відповідності виробу регламентованим вимогам на дані випробування.
Програма і методика приймальних випробувань розробляється згідно вимог міждержавного стандарту ГОСТ 2.106-96 ЕСКД “Текстовые документы”. При розробленні продукції для нафтової галузі рекомендується дотримуватися вимог стандарту відкритого акціонерного товариства “Укрнафта” СТП 320.00135390.041-2000. Згідно вимог остан-нього рекомендується така структурна схема програми і методики приймальних випробувань:
– об’єкт випробування (найменування, позначення та призначення виробу);
– мета випробування (вказується кінцева мета прове-дення випробувань);
– порядок, місце та умови проведення випробувань (вказують підстави для проведення випробувань, перелік документів та інших матеріалів, що подаються на приймальні випробування; визначають місце та умови проведення випробувань, кількість та комплектність об’єктів випробувань; вказують взаємодію зацікавлених сторін, які приймають участь у випробуваннях);
– необхідне обладнання, прилади та матеріали (пере-лічують необхідне для проведення випробувань обладнання, устаткування, прилади, засоби вимірювальної техніки, матеріали, хімреагенти та ін.);
– технічні вимоги (викладають технічні вимоги до об’єктів, що підлягають проведенню приймальних вип-робувань);
– підготовка до випробувань (викладають порядок здійснення підготовчих робіт, необхідних для проведення випробувань);
– програма випробувань (наводять послідовність та зміст робіт при проведенні випробувань);
– методика проведення випробувань (наводять методику виконання робіт щодо реалізації програми вип-робувань);
– вимоги безпеки (наводять вимоги щодо запобігання травматизму та шкідливого впливу на оточуюче середовище при підготовці виробу до випробувань, проведенні вип-робувань та виконанні робіт після завершення випробувань);
– оформлення результатів випробувань (наводять поря-док опрацювання результатів випробування, правила їх оформлення, подання та зберігання).
Організація проведення приймальних випробувань та представлення їх результатів описано в розділі 1.
