З М І С Т

Вступ......................................................................................		6
	Розділ 1. Розроблення технічної документації та освоєння серійного виробництва промислової продукції
1.1	Організація процесу розроблення та освоєння виробництва промислової продукції...........................	7
1.2	Етапи розроблення і поставлення продукції на виробництво...................................................................	11
1.3	Конструкторська документація, її зміст і призначення. Види конструкторських документів.....	14
1.4	Стадії розроблення конструкторської документації..	18
1.5	Експлуатаційна документація.....................................	22
Для повторення.....................................................................		31
Контрольні завдання до розділу 1.......................................		32
	Розділ 2. Загальні принципи і методи конструювання
2.1	Уніфікація і стандартизація........................................	35
2.2	Створення обладнання на базі уніфікації....................	37
2.3	Зменшення номенклатури машин. Параметричні ряди........................................................	39
2.4	Методика конструювання.............................................	44
2.5	Варіантне конструювання.............................................	47
2.6	Загальні правила конструювання.................................	50
Для повторення.....................................................................		53
Контрольні завдання до розділу 2.......................................		54
	Розділ 3. Вибір конструкційних матеріалів і методів їх зміцнення
3.1	Аналіз факторів, що впливають на вибір конструкційних матеріалів...........................................	58
3.2	Номенклатура конструкційних матеріалів. Рекомендації щодо їх використання……………….	62
3.3	Термічні способи зміцнення конструкцій...................	79
3.4	Хіміко-термічні способи зміцнення конструкцій.......	82
3.5	Правила позначення на кресленнях методів і параметрів зміцнення....................................................	85
3.6	Рекомендації щодо вибору конструкційних матеріалів і методів їх зміцнення.................................	87
Для повторення.....................................................................		89
Контрольні завдання до розділу 3.......................................		90
	Розділ 4. Матеріаломісткість і жорсткість конструкції
4.1	Матеріаломісткість конструкцій. Основні поняття....	94
4.2	Способи зниження матеріаломісткості конструкцій..	96
4.3	Жорсткість конструкцій. Основні поняття..................	108
4.4	Способи підвищення жорсткості конструкцій............	109
Для повторення.....................................................................		114
Контрольні завдання до розділу 4.......................................		115
	Розділ 5. Технологічність конструкції
5.1	Загальні поняття технологічності конструкції............	119
5.2	Номенклатура показників технологічності конструкції і методи їх визначення..............................	120
5.3	Методика кількісної оцінки технологічності конструкції.....................................................................	124
5.4	Відпрацювання конструкції на технологічність.........	126
5.5	Технологічність складання–розбирання конструкції.	128
Для повторення.....................................................................		133
Контрольні завдання до розділу 5.......................................		134
	Розділ 6. Якість продукції машинобудування
6.1	Основні поняття якості продукції................................	137
6.2	Номенклатура показників якості продукції................	139
6.3	Методи визначення показників якості продукції.......	145
6.4	Методи оцінки технічного рівня і якості продукції.........................................................................	146
6.5	Контроль якості продукції............................................	150
6.6	Випробування продукції. Види випробувань.............	152
6.7	Підготовка та проведення випробувань......................	157
6.8	Управління якістю продукції........................................	160
Для повторення.....................................................................		166
Контрольні завдання до розділу 6.......................................		168
	Розділ 7. Контроль технічної документації
7.1	Мета і задачі контролю технічної документації.........	172
7.2	Технологічний контроль конструкторської документації..................................................................	173
7.3	Метрологічний контроль конструкторської документації..................................................................	177
7.4	Нормоконтроль..............................................................	179
Для повторення.....................................................................		185
Перелік використаних і рекомендованих джерел.............		187
Додатки..................................................................................		190

Вступ

Розвиток нафтогазового комплексу України нерозривно пов’язаний із створенням та освоєнням власного виробництва бурового і нафтогазопромислового обладнання. Основні завдання в цьому напрямку визначені „Програмою створення та організації виготовлення бурового, нафтогазопромислового, нафтопереробного устаткування і техніки для будівництва нафтогазопроводів на період до 2010 року”.

У вирішенні вказаних завдань важливе місце відводиться підготовці висококваліфікованих спеціалістів, які повинні не тільки володіти досконало технічними питаннями споруд-ження, експлуатації, освоєння та ремонту свердловин, але й знати основні принципи проектування нафтогазового обладнання. Крім того, створення нових і модернізація існуючих машин та обладнання нерозривно пов’язано з підготовкою інженерів-конструкторів.

Процес конструювання – складна комплексна задача. Щоб спроектувати конкурентноспроможну конструкцію при-ходиться розв’язувати цілу низку технічних задач, таких, як: забезпечити високу міцність і надійність обладнання; зменшувати матеріаломісткість і підвищувати жорсткість кон-струкції; забезпечувати високу технологічність конструкції деталей, вузлів і виробу в цілому; економити дорогоцінні конструкційні матеріали; забезпечувати максимальну безпеку обслуговуючого персоналу в процесі монтажу і експлуатації обладнання та інше. Вказані задачі, як правило, суперечливі одна одній і, навіть, конструктору з досвідом, не кажучи вже про молодого конструктора, не завжди поталанить знайти оп-тимальне технічне рішення.

В запропонованому навчальному посібнику викладені основні організаційні та методологічні принципи розроблення машинобудівної продукції. Матеріал навчального посібника структуризований таким чином, що відповідає логічній схемі процесу розроблення конструкторської документації (від розроблення технічного завдання на проектування до контролю розробленої конструкторської документації).

Навчальний посібник розрахований на студентів механічних нафтогазових спеціальностей. Він також може бути корисний молодим конструкторам та інженерно-технічним працівникам, що зайняті у сфері проектування, вдосконалення та експлуатації бурового і нафтогазопромислового обладнання.

Розділ 1

Розроблення технічної документації та освоєння серійного виробництва промислової продукції

1. Організація процесу розроблення та освоєння виробництва промислової продукції

Розроблення і модернізація бурового і нафтогазо-промислового обладнання здійснюється у відповідності до вимог загальноприйнятої системи розроблення та поставлення продукції на виробництво (ДСТУ 3974-2000). Зазначена система встановлює порядок створення та освоєння серійного виробництва промислової продукції. Вона направлена на реалізацію таких важливих задач:

• забезпечення розроблення і виробництва продукції високої якості, яка була би конкурентно спроможною на внутрішньому і зовнішньому ринках і повністю задовольняла потреби споживача;

• скорочення витрат на розроблення, виробництво, експлуатацію та ремонт продукції, скорочення термінів її розроблення та освоєння;

• забезпечення стабільності показників якості;

• раціональне використання сировини, матеріалів, па-ливно-енергетичних ресурсів;

• своєчасне оновлення морально і фізично застарілої продукції.

Нормативно-технічним забезпеченням системи розроб-лення і поставлення продукції на виробництво є комплекс загально-технічних і організаційно-методичних стандартів та

інших нормативних документів: міждержавних стандартів (ГОСТ), державних стандартів України (ДСТУ), керівних нормативних документів (КНД), галузевих стандартів України (ГСТУ), стандартів організації України (СОУ), стандартів підприємства (СТП). Вони регламентують порядок і правила виконання робіт на всіх етапах життєвого циклу продукції (в процесі проектування, виготовлення, експлуатації, ремонту та утилізації продукції).

Процес розроблення та поставлення продукції на виробництво направлений, як правило, на створення нової техніки або модернізацію існуючої. Загальна схема розроб-лення та освоєння виробництва нових виробів показана на рис.11.1. Вона включає в себе науково-дослідні, дослідно-конструкторські, дослідно-технологічні роботи, а також роботи, пов’язані з освоєнням продукції.

При виконанні зазначених робіт необхідно враховувати такі фактори, як: технічні та технологічні можливості підпри-ємства–виробника; рівень технологічної культури виробниц-тва, для якого розробляється виріб; обсяг капітальних вкладень для освоєння продукції і терміни їх окупності; кон’юнктуру ринку та ін.

В процесі розроблення та освоєння виробництва продукції задіяні замовник продукції, розробник, виробник та споживач продукції. Кожний із зазначених суб’єктів процесу розроблення та освоєння виробництва продукції має свої конкретні функції (рис. 1.2) на всіх етапах життєвого циклу продукції. Причому при реалізації вказаних функцій необ-хідно дотримуватися трьох основних вимог до конструкції виробу: технічних, соціальних та економічних.

В технічному відношенні конструкція повинна бути на рівні сучасних досягнень науки і техніки та забезпечувати можливість виконання технологічних процесів. Вона повинна мати відповідні технічні та експлуатаційні параметри, які би задовольняли умови експлуатації виробу.

Вважається, що конструкція відповідає соціальним вимогам, якщо вона:

• покращує умови праці обслуговуючого персоналу;

• є безпечною при монтажі, випробуванні та експлу-атації;

• не забруднює навколишнє середовище.

Проведення науково-дослідної роботи

Розроблення технічного завдання на проектування виробу

Розроблення техно-логічного оснащення для виготовлення дослідного зразка

Розроблення технічної документації на дослідний зразок

Розроблення технології виготовлення дослідного зразка

Розроблення технічної пропозиції, ескізного і технічного проектів

Виготовлення і випробування дослідного зразка

Розроблення і ви-готовлення техно-логічного осна-щення на серію

Розроблення технологічної документації на серію

Розроблення конструкторської документації на серію

Виготовлення установчої партії, початок серійного виробництва

Рисунок 1.1 – Загальна схема розроблення та освоєння виробництва нових виробів

Розробляє для розробника заявку на проведення дослідно-конструкторських робіт. Обґрунтовує техніко-економічні вимоги до розроблюваної продукції. Погоджує або затверджує технічне завдання на розроблення продукції. Приймає участь у випробуваннях продукції. Обґрунтовує обсяг випуску продукції. Погоджує вартість розробки та лімітну ціну виробів

Розробляє та погоджує із зацікавленими організаціями технічне завдання. В установлений термін розробляє технічну документацію. Про-водить патентні дослідження. Виявляє нові технічні рішення, що можуть бути об’єктом патентування. Здійснює авторський нагляд за виготовленням дослідного зразка. Організовує і проводить попередні та приймальні випро-бування дослідного зразка. Розробляє пропозиції щодо серійного випуску продукції

Погоджує технічне завдання на розробку. Прий-має участь в розгляді розроблюваної технічної документації на продукцію. Налагоджує техно-логічний процес для випуску продукції. Забез-печує своєчасне виготовлення продукції в необ-хідному обсязі. Забезпечує стабільність показ-ників якості виробу, встановлених вимогами технічної документації. Проводить періодичний контроль якості продукції. Разом з розробником вдосконалює конструкцію та забезпечує своє-часне зняття продукції з виробництва

Відповідає за обґрунтованість вимог до розроб-люваної продукції. Організовує раціональну експлуатацію продукції, її технічне обслуго-вування та збереження. При відсутності замов-ника формує вихідні дані для розроблення продукції і погоджує технічне завдання. Приймає участь у випробуваннях продукції, аналізує технічний рівень і якість продукції

Рисунок 1.2 – Основні функції замовника, розробника, виробника та споживача продукції

Економічні вимоги до конструкції є дуже суттєвими. За-дачу створення найпрогресивнішої конструкції слід завжди вирішувати таким чином, щоб реалізація проекту була не тіль-ки конструктивно і технічно можлива, але й економічно до-цільна. Необхідно завжди враховувати економічну сторону створення, впровадження та використання нового виробу. Причому помилково вважати, що конструювати з врахуван-ням економічних вимог – це тільки зменшувати вартість виго-товлення виробу, використовувати найдешевші конструкцій-ні матеріали та найдешевші способи виготовлення, уникати складних конструктивних рішень. Економічна ефективність визначається перш за все корисною віддачею виробу і сумою експлуатаційних витрат за весь життєвий цикл виробу.

1.2 Етапи розроблення і поставлення продукції на виробництво

Процес розроблення і поставлення продукції на вироб-ництво передбачає такі типові етапи дослідно–конструктор-ських робіт:

1. розроблення технічного завдання на проектування;

2. розроблення конструкторської документації;

3. виготовлення та випробування дослідних зразків продукції;

4. приймання результатів розробки;

5) підготовка і освоєння виробництва продукції.

В залежності від особливостей розроблюваної продукції наведені вище окремі етапи робіт можна сумістити, змінювати їх послідовність або доповнювати іншими роботами.

Розглянемо організацію проведення і зміст дослідно-конструкторських робіт, що виконуються на окремих етапах в процесі розроблення та поставлення продукції на вироб-ництво.

Розроблення технічного завдання. Технічне завдання є вихідним документом для розроблення продукції. Конкретний зміст технічного завдання визначають замовник і розробник продукції. Рекомендується така структурна схема технічного завдання [36]:

• назва і область застосування виробу;

• підстава для розроблення;

• мета і призначення розробки;

• технічні вимоги (склад продукції та вимоги до конструктивного виконання; показники призначення; вимоги до надійності; вимоги до технологічності; вимоги до рівня уніфікації і стандартизації; вимоги безпеки; вимоги екологічної безпеки; естетичні та ергономічні вимоги; вимоги до складових частин продукції, сировини, вихідних та експлуатаційних матеріалів; умови експлуатації; вимоги до маркування і пакування; вимоги до транспортування і зберігання);

• стадії та етапи розроблення;

• порядок контролю та приймання.

Технічне завдання, як правило, розробляється розроб-ником продукції, а затверджується за домовленістю між розробником і замовником.

До розроблення технічного завдання можуть залучатися інші організації: завод–виробник, монтажна організація, головна організація з даного виду продукції.

У випадку необхідності технічне завдання може погоджуватися з державними природоохоронними, санітар-ними органами та органами безпеки праці.

Розроблення конструкторської документації. Розроб-лення конструкторської документації здійснюють у відповід-ності до вимог стандартів єдиної системи конструкторської документації (ЄСКД) та єдиної системи технологічної документації (ЄСТД). Види і комплектність конструкторських документів, які розробляються на виріб регламентуються стандартами ГОСТ 2.102-68 і ГОСТ 2.103-68.

В процесі розроблення конструкторської документації при необхідності проводяться випробування на моделях, макетах, натурних складових частинах машин в умовах, що імітують реальні умови експлуатації.

Паралельно з розробленням конструкторської докумен-тації може розроблятися і технологічна документація. Остання містить основні технологічні рішення, нові технологічні процеси, що будуть мати місце при виробництві спроек-тованого виробу.

Виготовлення та випробування зразків продукції. Дослідні зразки (зразок) виготовляються для підтвердження відповідності розробленої конструкторської документації вимогам вихідних даних, встановлених технічним завданням.

Кількість виготовлюваних дослідних зразків, як правило, вказується в технічному завданні.

Після виготовлення дослідні зразки продукції проходять приймальні випробування. Останні проводяться з метою оцінки виконаної розробки та прийняття рішення про доцільність та можливість поставлення продукції на виробництво. Приймальні випробування проводять згідно програми і методики випробувань, яка розробляється розробником конструкторської документації і погоджується із замовником.

Для проведення приймальних випробувань створюється приймальна комісія в складі представників розробника, замовника та підприємства-виробника.

В залежності від призначення виробу в приймальних випробуваннях можуть прийняти участь представники органів, що здійснюють нагляд за охороною праці, здоров’я та екологічною безпекою. Склад комісії на приймальних випробуваннях формує і затверджує розробник. Головою комісії призначають представника замовника продукції.

Приймання результатів розробки. На приймальні випробування розробник представляє технічне завдання, програму і методику приймальних випробувань дослідного зразка, акти попередніх випробувань, експертні висновки державних природоохоронних, санітарних органів та органів охорони безпеки праці при необхідності, проект технічних умов на виріб та інші конструкторські та технологічні документи, які відтворюють відповідність розробленої продукції цим документам та засвідчують технічний рівень розробленої продукції.

Результати випробування оформляються актом, в якому вказують:

1. відповідність розробленої продукції вимогам техніч-ного завдання і конструкторської документації;

2. результати оцінки технічного рівня продукції;

3. рекомендації щодо виготовлення установчої серії (для серійної продукції);

4. зауваження та пропозиції щодо доопрацювання про-дукції при необхідності.

Акт затверджується головою приймальної комісії.

У разі незадовільної оцінки результатів розробки приймальна комісія вказує напрям подальших робіт та умови

повторного представлення продукції на приймальні випро-бування або недоцільність представлення робіт взагалі.

Підготовка і освоєння виробництва продукції. Підго-товку і освоєння виробництва продукції проводить підпри-ємство-виробник. При необхідності до цієї роботи залучається розробник.

На цьому етапі доопрацьовується технічна документація, здійснюється технологічна підготовка виробництва, підго-товка технічного персоналу до випуску продукції, виготов-ляється установча партія продукції.

Для підтвердження готовності виробництва до серійного випуску продукції проводять кваліфікаційні випробування зразків установчої партії продукції. При позитивних резуль-татах кваліфікаційних випробувань процес освоєння продукції вважається закінченим і продукція поставляється замовнику в необхідному обсязі.

3. Конструкторська документація, її зміст і призначення. Види конструкторських документів

Конструкторська документація ­– це комплект графічних і текстових документів, які визначають склад і будову виробу та містить необхідні дані для розроблення, виготовлення, контролю, приймання, постачання, експлуатації та ремонту виробу.

В залежності від стадії розроблення конструкторська документація класифікується на проектну і робочу. Перша містить інформацію, необхідну для розроблення виробу і в її склад входять технічна пропозиція, ескізний і технічний проекти. Робоча конструкторська документація містить інформацію, необхідну для виготовлення виробу.

Комплектність і види конструкторських документів ре-гламентуються стандартами ДСТУ 3974-2000 і ГОСТ 2.102-68. Види конструкторських документів показані на рис. 1.3, а їх зміст – в табл. 1.1.

На стадії дослідно-конструкторської роботи проводиться також технологічна підготовка виробництва нового виробу. Тому паралельно з розробленням проектно-конструкторської документації розробляється і технологічна документація, яка містить інформацію стосовно технології виготовлення деталей та вузлів виробу, технологічного оснащення виробництва та іншу технологічну інформацію.

Технічне завдання –

Технічні умови –

Програма і методика випробувань –

Патентний формуляр –

Експлуатаційні документи –

Документи на ремонт –

Карта технічного рівня і якості –

Інші документи –

• Креслення деталі

• Складальне креслення

• Креслення загального вигляду

– Теоретичне креслення

• Габаритне креслення

• Монтажне креслення

• Креслення на пакування

• Ремонтне креслення

• Інші креслення

Конструкторська документація

Специфікації

Схеми

• Відомість специфікацій

• Відомість купованих виробів

• Відомість погодження застосу-вання купованих виробів

• Відомість технічної пропозиції

• Відомість ескізного проекту

• Відомість технічного проекту

• Інші відомості

• Структурні

• Функціональні

• Принципові

• Монтажні

• Приєднання

• Розташування

• Загальні

• З’єднань

• Кінематичні

• Гідравлічні

• Пневматичні

• Електричні

• Комбіновані

• Газові

• Оптичні

• Інші

Рисунок 1.3 – Види конструкторських документів

Для випадку, коли конструкторський документ призна-чений для разового використання у виробництві допускається його виконувати у вигляді ескізного конструкторського документа.

Таблиця 1.1 – Зміст конструкторських документів

Вид документа	Зміст документа
Креслення деталі	До­ку­мент, який мі­с­тить зо­бра­жен­ня де­та­лі та ін­ші да­ні, не­об­хід­ні для її ви­го­то­в­лен­ня і ко­н­т­ро­лю
Складальне креслення	Кре­с­лен­ня, яке яв­ляє со­бою зо­бра­жен­ня скла­да­ль­ної оди­ни­ці, та ін­ші да­ні, не­об­хід­ні для її скла­дан­ня і ко­н­т­ро­лю
Креслення загального вигляду	Кре­с­лен­ня, яке ви­зна­чає конс­тру­к­цію ви­ро­бу, вза­є­мо­дію йо­го скла­до­вих ча­с­тин і по­яс­нює прин­цип ро­бо­ти ви­ро­бу
Теоретичне креслення	Кре­с­лен­ня, яке ви­зна­чає гео­ме­т­ри­ч­ну фо­р­му ви­ро­бу і просторове роз­мі­щен­ня скла­до­вих ча­с­тин
Габаритне креслення	Кре­с­лен­ня, яке яв­ляє со­бою ко­н­ту­р­не (спро­ще­не) зо­бра­жен­ня ви­ро­бу з га­ба­ри­т­ни­ми, уста­но­в­очни­ми і при­єд­ну-валь­ни­ми роз­мі­ра­ми
Монтажне креслення	Кре­с­лен­ня, яке яв­ляє со­бою ко­н­ту­р­не (спро­ще­не) зо­бра­жен­ня ви­ро­бу, а та­кож да­ні, не­об­хід­ні для йо­го вста­но­в­лен­ня (мо­н­та­жу) на мі­с­ці екс­плу­а­та­ції
Креслення на пакування	Кре­с­лен­ня, яке мі­с­тить да­ні, не­об­хід­ні для па­ку­ван­ня ви­ро­бу
Схема	Гра­фі­ч­ний конс­тру­к­тор­сь­кий до­ку­мент, на яко­му умо­в­но зо­бра­же­но скла­до­ві ча­с­ти­ни ви­ро­бу і зв’я­з­ки між ни­ми
Специфікація	До­ку­мент, який ви­зна­чає склад скла­да­ль­ної оди­ни­ці
Відомість специфікацій	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік спе­ци­фі­ка­цій на ви­ріб та на йо­го скла­до­ві ча­с­ти­ни
Відомість купованих виробів	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік ку­по­ва­них ви­ро­бів, ви­ко­ри­с­та­них у роз­ро­б­лю­ва­но­му ви­ро­бі
Ві­до­мість погод-ження за­сто­су­ван­ня ку­по­ва­них ви­ро­бів	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік ку­по­ва­них ви­ро­бів, до­зво­ле­них до за­сто­су­ван­ня
Відомість технічної пропозиції	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік до­ку­ме­н­тів, що увійш­ли до тех­ні­ч­ної про­по­зи­ції
Відомість ескізного проекту	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік до­ку­ме­н­-тів, що увійш­ли до ес­кі­з­но­го про­ек­ту
Відомість технічного проекту	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік до­ку­ме­н­тів, що увійш­ли до тех­ні­ч­но­го про­е­к­ту
Технічне завдання	Вихідний документ для розроблення продукції, який містить техніко–еконо-мічні вимоги до продукції, а також по-рядок здавання і приймання результатів дослідно-конструкторської роботи
Пояснювальна записка	До­ку­мент, який мі­с­тить опис бу­до­ви та прин­ци­пу дії роз­ро­б­лю­ва­но­го ви­ро­бу, об­гру­н­ту­ван­ня при­йн­я­тих на ста­дії йо­го роз­ро­б­лен­ня тех­ні­ч­них і тех­ні­ко-еко­но­мі­ч­них рі­шень
Розрахунок	До­ку­мент, який мі­с­тить роз­ра­ху­н­ки па­ра­ме­т­рів та ве­ли­чин
Технічні умови	До­ку­мент, який вста­но­в­лює ви­моги до ви­ро­бу, йо­го ви­го­то­в­лен­ня, ко­н­т­ро­лю, при­йман­ня і ре­гу­лює сто­су­н­ки між виробником і спо­жи­ва­чем продукції
Програма і методика випробувань	До­ку­мент, що ви­зна­чає пе­ре­лік па­ра­ме­т­рів, норм і вла­с­ти­во­с­тей ви­ро­бу, які не­об­хід­но пе­ре­ві­ри­ти при ви­про­бу­ван­нях, а та­кож вка­зує ме­то­ди ко­н­т­ро­лю і ви­про­бу­вання
Експлуатаційні документи	До­ку­менти, які мі­с­тять на­ста­но­ви що­до екс­плу­а­та­ції ви­ро­бу, йо­го об­слу­го­ву­ван­ня і ре­мо­н­ту в про­це­сі екс­плу­а­та­ції
Карта технічного рівня і якості	Документ, який містить дані про тех-нічний рівень якості виробу і відповід-ність його техніко-економічних показ-ників досягненням науки і техніки
Документ на ремонт	До­ку­мент, який мі­с­тить вка­зі­в­ки що­до під­го­то­в­лен­ня ре­мо­н­т­но­го ви­ро­б­ни­ц­т­ва, про­ве­ден­ня ре­мо­н­ту і ко­н­т­ро­лю ви­ро­бу пі­с­ля ре­мо­н­ту

3. Стадії розроблення конструкторської документації

В залежності від особливості і складності конструкції виробу його проектування може проводитись за різно-манітними структурними схемами. Якщо розробник достатньо впевнений в правильності способів вирішення поставлених технічних задач, то він може безпосередньо приступити до розроблення робочої документації на виріб. В тому випадку, коли конструкція виробу складна, перед розробником може постати необхідність проведення додаткових науково-дослідних і дослідно-конструкторських робіт. Останні проводяться на стадіях розроблення технічної пропозиції, ескізного та технічного проектів і передують розробленню робочої документації на виріб. Причому, в залежності від особливостей виробу, можливі різні варіанти структурної схеми розроблення конструкторської документації. Перед

розробленням робочої конструкторської документації роботи можуть виконуватися послідовно на всіх без винятку попередніх стадіях (технічна пропозиція, ескізний і технічний проекти) або на окремих з них.

Типова структурна схема стадій розроблення конструк-торських документів показана на рис. 1.4 і регламентується стандартом ДСТУ 3974-2000.

Рисунок 1.4 – Типова структурна схема стадій розроблення конструкторських документів

Розроблення технічної пропозиції. Технічна пропози-ціяк– це проектна конструкторська документація, яка містить техніко-економічне обґрунтування доцільності розроблення виробу на підставі аналізу технічного завдання та опрацю-вання варіантів можливих технічних рішень виробу.

Технічна пропозиція розробляється в тому випадку, коли це передбачено технічним завданням. Технічна пропозиція розробляється з метою виявлення або уточнення вимог до конструкції, які можна конкретизувати тільки на основі попереднього конструктивного опрацювання і аналізу різних варіантів виробу.

Перелік і зміст основних робіт, які виконуються на стадії технічної пропозиції регламентовані стандартом ГОСТ 2.118-73 і зводяться до наступного:

а) виявлення варіантів можливих технічних рішень та їх конструктивне опрацювання;

б) перевірка варіантів на патентну чистоту і конкурентну здатність, патентування нових технічних рішень;

в) перевірка відповідності варіантів можливих технічних рішень вимогам охорони праці і навколишнього середовища;

г) порівняльна оцінка представлених варіантів за показниками надійності, технологічності, економічності, безпечності та ін.;

д) обгрунтування і вибір оптимального варіанту кон-струкції виробу.

На стадії розроблення технічної пропозиції документації присвоюється літера “П”.

Розроблення ескізного проекту. Ескізний проект – це проектна конструкторська документація, яка містить принципові конструктивні рішення і дає загальне уявлення про будову та принцип дії виробу, а також дані, що визначають його відповідність призначенню. Ескізний проект розробляється в тому випадку, якщо це передбачено технічним завданням або протоколом розгляду технічної пропозиції. Мета розроблення ескізного проекту – конкре-тизувати та вирішити окремі технічні проблеми, що стосуються проектування виробу тоді, коли це доцільно зробити до розроблення технічного або робочого проектів.

Перелік і зміст основних робіт, які виконуються на стадії розроблення ескізного проекту регламентуються стандартом ГОСТ 2.119-73 і зводяться до наступного:

а) виконання варіантів можливих рішень складових частин виробу, їх конструкторське опрацювання;

б) попереднє вирішення питань, що стосуються пакуван-ня і транспортування виробу;

в) виготовлення і випробування макетів з метою пере-вірки принципу роботи виробу і його складових частин;

г) розроблення конкретних технічних рішень, які би забезпечили необхідні показники надійності проектованого виробу;

д) оцінка виробу на технологічність;

е) оцінка виробу на його відповідність вимогам ерго-номіки, технічної естетики, охорони праці та екологічної безпеки;

ж) перевірка варіантів на патентну чистоту і конку-рентну здатність, патентування нових технічних рішень;

з) обґрунтування і вибір оптимального варіанту виробу або його складових частин;

і) опрацювання основних питань технології виготов-лення виробу;

к) інші роботи.

На стадії розроблення ескізного проекту документації присвоюється літера “Э”.

Розроблення технічного проекту. Технічний проект розробляється в тому випадку, якщо це передбачено техніч-ним завданням, протоколом розгляду технічної пропозиції або ескізного проекту. Мета розроблення технічного проекту – конкретизувати та прийняти остаточні технічні рішення, що дадуть повну уяву про конструкцію виробу, розробити при необхідності варіанти конструкції складових частин виробу.

Перелік і зміст робіт, які виконуються на стадії розроблення технічного проекту регламентується стандартом ГОСТ 2.120-73 і зводяться до наступного:

а) розроблення конструктивних рішень виробу і його складових частин;

б) виконання необхідних технічних розрахунків;

в) розроблення конкретних технічних рішень, які забезпечують необхідні показники надійності проектованого виробу;

г) розроблення, виготовлення і випробування макетів;

д) оцінка експлуатаційних показників проектованого виробу;

е) виявлення номенклатури купованих виробів та по-годження їх можливого використання;

ж) оцінка виробу на його відповідність вимогам ергономіки, технічної естетики, охорони праці та екологічної безпеки;

з) перевірка виробу і його складових частин на патентну чистоту, патентування нових технічних рішень;

і) опрацювання питань монтажу, транспортування та зберігання виробу;

к) інші роботи.

На стадії розроблення технічного проекту документації присвоюється літера “Т”.

Розроблення робочої документації. На даній стадії розробляється повний комплект конструкторських докумен-

тів, небхідних для виготовлення та випробування дослідного зразка виробу.

Номенклатура розроблюваних конструкторських доку-ментів регламентується стандартом ГОСТ 2.102-68 і залежить від особливостей виробу, типу і умов виробництва.

Нижче наведено типовий перелік конструкторських документів, які розробляються на даній стадії:

креслення схеми специфікації відомість специфікацій відомість купованих виробів відомість погодження застосування купованих виробів технічні умови

програма і методика випробувань розрахунки патентний формуляр експлуатаційні документи документи на ремонт карта технічного рівня і якості

3. Експлуатаційна документація

Експлуатаційні документи є складовою частиною конст-рукторської робочої документації.

Мета розроблення експлуатаційної документації – озна-йомити споживача продукції з:

• конструкцією, принципом дії та технічними характе-ристиками виробу;

• правилами безпечної експлуатації, технічного обслу-говування, ремонту, зберігання та транспортування виробу;

• гарантійними зобов’язаннями підприємства-виробника;

• правилами утилізації виробу та його складових частин;

• іншою інформацією і правилами, які необхідні спожи-вачу в процесі експлуатації виробу.

Номенклатура експлуатаційних документів регламенту-ється стандартом ГОСТ 2.601-95 і наведена в табл. 1.2.

Кількість і найменування розроблюваних експлуатацій-них документів для конкретного виробу залежить від його особливостей.

Таблиця 1.2 – Види експлуатаційних документів

Вид документа	Зміст документа
Настанова з експлуатації	До­ку­мент, який мі­с­тить: ін­фо­р­ма­цію про конс­тру­к­цію, прин­цип дії та ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ви­ро­бу і йо­го скла­до­вих ча­с­тин; на­ста­но­ви що­до пра­ви­ль­ної та без­пе­ч­ної екс­плу­а­та­ції ви­ро­бу (ви­ко­ри­с­тан­ня за при­зна­чен­ням, тех­ні­ч­но­го об­слу­го­ву­ван­ня, поточного ре­мо­н­ту, збе­рі­ган­ня та транс­по­р­ту­ван­ня); вка­зі­в­ки що­до оці­н­ки йо­го тех­ні­ч­но­го ста­ну при ви­яв­лен­ні не­об­хід­но­с­ті на­пра­в­лен­ня на ре­монт; ін­фо­р­ма­цію про пра­ви­ла ути­лі­за­ції ви­ро­бу і йо­го скла­до­вих ча­с­тин
Інструкція з монтажу, пуску, регулювання та обкатування виробу	До­ку­мент, який мі­с­тить пра­ви­ла, по­ря­док під­го­то­в­лен­ня і ви­ко­нан­ня мон­та­жу, на­ла­го­джен­ня, пу­с­ку, ре­гу­лю­ван­ня, об­ка­ту­ван­ня та зда­ван­ня ви­ро­бу на мі­с­ці йо­го екс­плу­а­та­ції
Формуляр	Екс­плу­а­та­цій­ний до­ку­мент, який за­сві­д­чує га­ра­н­то­ва­ні під­при­єм­с­т­вом-ви­ро­б­ни­ком ос­но­в­ні па­ра­ме­т­ри і тех­ні­ч­ні ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ви­ро­бу і мі­с­тить ві­до­мо­с­ті з йо­го екс­плу­а­та­ції
Паспорт	Екс­плу­а­та­цій­ний до­ку­мент, який за­сві­д­чує га­ра­н­то­ва­ні під­при­єм­с­т­вом-ви­ро­б­ни­ком ос­но­в­ні па­ра­ме­т­ри і ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ви­ро­бу та га­ра­н­тій­ні зо­бо­в’я­зан­ня і мі­с­тить ві­до­мо­с­ті про ре­к­ла­ма­ції
Етикетка	Екс­плу­а­та­цій­ний до­ку­мент, який мі­с­тить ос­но­в­ні по­ка­з­ни­ки і тех­ні­ч­ні ха­ра­к­те­ри­с­ти­ки ви­ро­бу, га­ра­н­то­ва­ні під­при­єм­с­т­вом-­ви­ро­б­ни­ком
Каталог деталей та складальних одиниць	До­ку­мент, який яв­ляє со­бою пе­ре­лік скла­да­ль­них оди­ниць і де­та­лей з ілю­с­т­ра­ці­я­ми й ві­до­мо­с­тя­ми про їх кі­ль­кість, роз­мі­щен­ня у ви­ро­бі, вза­є­мо­за­мін­ність, конс­тру­к­ти­в­ні осо­б­ли­во­с­ті та ма­те­рі­а­ли де­та­лей і при­зна­че­ний для скла­дан­ня за­мо­в­лень на за­па­с­ні ча­с­ти­ни, не­об­хід­ні для тех­ні­ч­но­го обслу­го­ву­ван­ня та ре­мо­н­ту ви­ро­бу
Норми витрат запасних частин	До­ку­мент на ре­монт, який мі­с­тить но­р­ми ви­трат за­па­с­них ча­с­тин на се­ре­д­ній чи ка­пі­та­ль­ний ре­монт од­но­го, де­ся­ти чи ста ви­ро­бів, не­об­хід­них для пла­ну­ван­ня і під­го­то­в­лен­ня ре­мон­т­но­го ви­ро­б­ни­ц­т­ва
Норми витрат матеріалів	До­ку­мент на ре­монт, який мі­с­тить но­р­ми ви­трат ма­те­рі­а­лів на се­ре­д­ній чи ка­пі­та­ль­ний ре­монт од­но­го чи більше ви­ро­бів, не­об­хід­них для пла­ну­ван­ня і під­го­то­в­лен­ня ре­мо­н­т­но­го виро­б­ни­ц­т­ва і ви­ко­нан­ня ре­мо­н­ту
Відомість запасних частин, інструментів та приладдя	До­ку­мент, яким ви­зна­че­но но­ме­н­к­ла­ту­ру, при­зна­чен­ня, кі­ль­кість і мі­с­це розміщення за­па­с­них ча­с­тин, ін­стру­ме­н­тів, при­лад­дя та ма­те­рі­а­лів для експлу­а­та­ції і ре­мо­н­ту ви­ро­бу
Навчально-технічні плакати	Ілю­с­т­ра­ти­в­ний до­ку­мент, який мі­с­тить ін­фо­р­ма­цію про конс­тру­к­цію і прин­цип дії ви­ро­бу, а та­кож на­ста­но­ви що­до пра­ви­ль­ної екс­плу­а­та­ції виро­бу
Відомість експлуатаційних документів	До­ку­мент, який мі­с­тить пе­ре­лік екс­плу­а­та­цій­них до­ку­ме­н­тів, що по­ста­вляються ра­зом із ви­ро­бом або без ньо­го

Далі приведена структурна схема одного з основних експлуатаційних документів “Настанова з експлуатації”.

Структура експлуатаційного документа “Настанова з експлуатації” (ГОСТ 2.601-95)

Вступ (призначення і склад документа; необхідний рі-вень спеціальної підготовки обслуговуючого персоналу; поши-рення документа на модифіковані вироби; інша інформація)

1 Опис і принцип дії

1. Опис і принцип дії виробу

   1. Призначення виробу (найменування виробу, його умовне позначення, область використання).

   2. Технічні характеристики (технічні дані, основні параметри і характеристики, необхідні для вивчення і правильної технічної експлуатації виробу).

   3. Склад виробу (найменування, умовне позначення і місце розміщення основних складових частин виробу і передбачених для виробу комплектів запасних частин, інструментів і приладдя; вказують загальні відмінності в конструкції різних модифікацій виробів від базового виробу).

   4. Будова і принцип дії (загальні відомості про будову, принцип і режими роботи виробу в цілому, про взаємодію складових частин виробу; зазначають, при необхідності, взаємодію даного виробу з іншими виробами).

   5. Засоби вимірювання, інструмент і приладдя (перелік, призначення, місце розміщення, основні технічні характеристики, будова і принцип дії спеціальних засобів вимірювання, випробувального та іншого обладнання, інструментів та приладдя, які необхідні для контролю, регулювання, виконання робіт при технічному обслуговуванні, текучому ремонті виробу і його складових частин).

   6. Маркування і пломбування (приводиться інформація про маркування і пломбування виробу, тари і упаковочних матеріалів).

   7. Пакування (приводиться інформація про конструкцію і використання тари, упаковочних матеріалів).

2. Опис і принцип дії складових частин виробу (склада-ється для виробів складної конструкції в порядку, анало-гічному наведеному в підрозділі 1.1).

2 Використання за призначенням

2.1 Експлуатаційні обмеження (приводяться технічні характеристики виробу, відхилення від яких є недопустимим за умов безпечної експлуатації і які можуть привести до виходу виробу з ладу; характеристики і їх числові значення рекомендується розташовувати в таблицях в тому порядку, який відповідає послідовності етапу використання виробу за призначенням).

2.2 Підготовка виробу до експлуатації (заходи безпеки при підготовці виробу; правила і порядок заправлення виробу паливно-мастильними матеріалами, газами, рідинами та ін. матеріалами з зазначенням їх кількості, марок в тому числі і дублюючих; обсяг і послідовність зовнішнього огляду виробу, робочих місць; правила і послідовність перевірки готовності виробу до експлуатації; опис положення органів керування і настроювання перед запуском виробу в роботу; вказівки про орієнтацію виробу, про його взаємозв’язок з іншими виробами; вказівки відносно пробного запуску виробу в роботу з описом операцій, які необхідно виконати для перевірки готовності виробу до роботи, в тому числі і з допомогою засобів вимірювання, що входять в склад виробу; перелік можливих несправностей виробу, що виникають в процесі його підготовки до роботи і рекомендації щодо їх усунення).

2.3 Експлуатація виробу (зміст і послідовність дій обслуговуючого персоналу при експлуатації виробу; контроль працездатності виробу в цілому; перелік можливих несправностей і способи їх усунення; порядок переводу виробу з одного режиму на інший, час, необхідний для цього; порядок виведення виробу з роботи, зміст і послідовність огляду виробу по закінченню його роботи; порядок заміни, поповнення і контролю якості мастильних матеріалів, робочих рідин та ін. матеріалів; заходи безпеки при експлуатації виробу).

2.4 Дії в екстремальних умовах (містить випадки відмови виробу в екстремальних умовах експлуатації: при пожежі, при відмові систем виробу, що можуть привести до аварійної ситуації; при екстреній евакуації обслуговуючого персоналу та ін.).

2.5 Особливості експлуатації модифікованого виробу (основні конструктивні відмінності даного виробу від базово-

го і зумовлені у зв'язку з цим зміни в експлуатаційних обмеженнях і рекомендаціях з експлуатації; особливості виконання операцій на всіх етапах підготовки і експлуатації модифікованого виробу).