16. Описать конструкцию и принцип действия эжекторной установки
Эжекторные установки (эжекторы многоцелевого назначения (газовые, жидкостные, одно и двухступенчатые)).
Эжектор – это устройство для отсасывания (при значительном разрежении) жидкостей, газов за счет передачи кинетической энергии от рабочей среды (что двигается) к всасывающей.
Действие эжектора основывается на разрежении, которое создается в нем струей другой жидкости или газа, который быстро двигается.
Эжектор состоит из рабочего сопла (насадки), приемной камеры, камеры смешивания и диффузора.
Поток рабочей среды поступает из сопла в приемную камеру эжектора с большой скоростью, за счет вакуума, который образуется, захватывает за собой среду низкого давления. В камере смешивания происходит выравнивание скоростей (давлению) потоков сред. Затем смешанный поток следует в диффузор, где происходит превращение его кинетической энергии в потенциальную энергию и скоростного напора в статический, под действием которого осуществляется последующее перемещение смеси.
Эжекторное оборудование, которое используется в нефтегазовом комплексе можно условно разделить на три вида в зависимости от агрегатного состояния взаимодействующих сред:
газовые эжекторы;
жидкостные эжекторы;
эжекторы многоцелевого назначения.
В газовых эжекторах высоконапорной средой является газ, а низконапорной всасываемой средой тоже является газ. Внутренняя конструкция позволяет всасывать очищенный поток газа без капельной жидкости. Данные эжекторы могут быть применены только на объектах с наличием газа высокого давления и оборудования для очистки низконапорного потока газа от жидкости.
В жидкостных эжекторах высоконапорной средой является жидкость, которую перекачивает поверхностный насос. Всасываемой средой может быть как жидкость, газ, так и жидкость с газом, или наоборот. В случае утилизации газа данный эжектор следовало бы называть компрессором.
17. Описать конструкцию и принцип действия вакуумных насосов
Создание вакуума не является сложной задачей, учитывая современное развитие техники. В этой связи, вакуумное оборудование получает все большее применение в различных отраслях промышленности. Промышленное вакуумное оборудование подразделяется на вакуумные насосы, вакуумные агрегаты и вакуумные установки. Другое название вакуумных насосов – «откачное оборудование», т.к. данные аппараты предназначены для откачивания воздуха, газов и парогазовых смесей.
Двумя основными параметрами вакуумного насоса являются:
Скорость откачки (производительность/быстрота действия);
Величина получаемого вакуума (максимальное выпускное давление).
Скорость откачки (S) измеряется в литрах в секунду и демонстрирует количество откачиваемой среды в единицу времени. Величина вакуума характеризуется величиной остаточного давления в емкости с разреженной атмосферой. Единицами измерения данной величины являются: Па, кПа, мм.рт.сг. или % от атмосферного давления).
Вакуумные насосы подразделяются на следующие виды:
Вакуумные, создающие предельное остаточное давление от 1*10-3 мм.рт.ст.;
Высоковакуумные, создающие предельное остаточное давление от 5*10- до 5*10-7 мм.рт.ст.;
Вакуумные водокольцевые.
Основная часть вакуумных насосных установок функционирует по принципу вытеснения, также как и объемные насосы (кроме паромасляных и пароэжекторных аппаратов). Величина полученного вакуума напрямую зависит от качества герметичности рабочего пространства, которое создается рабочими органами насоса: пластинами, золотниками, колесами совместно с жидкостью. Работа вакуумного насоса должна обеспечить два основных условия: снизить уровень давления в замкнутом пространстве до величины Pвmin посредством забора газовой среды из замкнутого пространства (объёма) и осуществить данное действие за определённый промежуток времени. В случаях, когда насос обеспечивает объем забора газовой среды, но не достигает понижения давления до необходимого уровня, используется форвакуумный насос, который дополнительно понижает давление газовой среды.