2 Определение фонда заработной платы ремонтного и обслуживающего персонала

Фонд заработной платы ремонтного персонала определяется путем умножения плановой трудоемкости ремонтных работ на часовую тарифную ставку среднего разряда. Расчет ведем по таблице 1.

Таблица - 1

Вид ремонтных работ	Плановая трудоемкость, чел/час	Средний разряд	Среднечасовая тарифная ставка, руб	Фонд ЗП, руб
Электрослесарные	7505,88	IV	68,10	511150,43
Станочные и прочие	1876,47	III ; V	71,49	134148,84
Итог				645299,27

10

на 1Чэ [2]

на 1Чэ [2]

на 1Чэ [2]

на 1Чэ [2]

2,5

Фонд заработной платы обслуживающего персонала определяется путем умножения тарифной ставки четвертого разряда на эффективный годовой фонд времени одного рабочего на количество обслуживающего персонала.

.,

где ТС - тарифная ставка в рублях

Т- действительный годовой фонд времени одного работающего, час.;

Т=1850часов (согласно задания)

n - количество обслуживающего персонала.

Фонд основной заработной платы:

645299,27+592470=1237769,27 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается в размере 60% от основной:

0,6 1237769,27=742661,56 руб.,

где X = 60% (согласно задания)

Сумма основной и дополнительной заработной платы:

1237769,27+742661,56=1980430,83 руб.

Начисление на заработную плату определяются в размере y процентов от фонда заработной платы:

0,3 1980430,83=594129,25 руб.,

где y=30% (согласно задания)

Фонд заработной платы с начислениями социальной нужды:

1980430,83+594129,25=2574560,08 руб.

Средняя заработная плата одного работающего:

3 Для модели станка 1540 определяем:

3. 1. Структуру и продолжительность ремонтного цикла, продолжительность ремонтного периода.

Все работы по плановому техническому обслуживанию и ремонту выполняется в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Ремонтный цикл – повторяющаяся совокупность различных видов шагового ремонта, выполняемых предусмотренной последовательности через установленные ровные числа часов оперативного времени работы оборудования называемыми межремонтными периодами.

Ремонтный цикл завершается капитальным ремонтом и определяется структурой и продолжительностью.

Структура ремонтного цикла – перечень ремонтов, входящих в его состав расположенных в последовательности их сохранения.

Продолжительность ремонтного цикла – это число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого производятся все ремонты, входящие в состав цикла. Простои оборудования, связанные с выполнением плановых и неплановых ремонтов и технического обслуживания, в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период – это период оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами. Продолжительность межремонтного периода равна продолжительности ремонтного цикла, деленной на число внутрицикловых ремонтов плюс один.

Таблица -2 Структуры ремонтного цикла.

Оборудование			Структура ремонтного цикла	Число ремонтов в цикле			Число плановых осмотров в межремонтном периоде
Модель станка	Класс точности	Категория (в тоннах)
1540	Н	До 10,0	КР-ТР-ТР-СР- ТР-ТР-КР	1	4	2
			КР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-ТР-КР	-	6

Далее определяем эмпирические формулы для расчета продолжительности ремонтного цикла, межремонтного периода. Результаты представим в таблице 3.

Эмпирические формулы для расчета продолжительности ремонтного цикла и межремонтного периода

Таблица - 3

Оборудование				Продолжительность оперативного времени, часы, отработанные оборудованием
Модель станка	Класс точности	Структура ремонтного цикла	Категория (в тоннах)	Ремонтного цикла	Межремонтного периода
1540	Н	Двухвидовая	До 10,0	=

- коэффициент обработки материала;

[3]

- коэффициент материала, применяемого инструмента;

[3]

- коэффициент класса точности оборудования;

[3]

- коэффициент возраста;

[3]

- коэффициент категории массы;

[3]

- коэффициент долговечности;

[3]