Содержание
Введение |
4 |
1 Определение численности рабочих
|
6 |
1.2.Расчет численности рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин |
11 |
2 Определение фонда заработной платы ремонтного и обслуживающего персонала |
12 |
3.1.Структуру и продолжительность ремонтного цикла, продолжительность ремонтного периода |
14 |
3.2.Расчет себестоимости ремонтов электрооборудования станка |
16 |
3.3.Годовые затраты на техническое обслуживание электрооборудования станка |
18 |
|
21 |
Литература |
24 |
|
|
|
|
|
|
Введение
Планово-предупредительный ремонт – это система технологических, экономических и организационных мероприятий обеспечивающих постоянную рабочую готовность оборудования.
Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называется совокупность запланированных, организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий предотвращать прогрессивно нарастающий износ, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной готовности к работе.
Система планово-предупредительного ремонта включает следующие виды:
Уход за оборудованием осуществляется эксплуатационными рабочими. Он заключается в поддержании чистоты оборудования, чистки и протирки рабочих частей.
Межремонтное обслуживание включает наблюдение со стороны ремонтного персонала за эксплуатацией и состоянием оборудования, своевременное устранение мелких неполадок. Межремонтное обслуживание, как и текущий уход, осуществляется повседневно.
Большое значение для состояния оборудования имеют и периодически выполняемые операции: осмотры, проверки на прочность, промывки и смены масла.
На основании осмотров составляются дефектные ведомости, где определяется объем и содержание очередного планового ремонта. Осмотры проводят в нерабочее время слесарями один раз в два – три месяца.
Второй периодической операцией является проверки на точность, которая проводится контролерами отдела технического контроля и дежурными слесарями.
Третьей периодической операцией является промывка, осуществляется в не рабочее время один – два месяца.
Непосредственными ремонтными работами, осуществляемыми по системе планово-предупредительного ремонта, являются: малый, средний и капитальный ремонты.
Малый ремонт – минимальный по объему плановый ремонт, при котором производится замена отдельных изношенных деталей и регулирование механизмов производится в нерабочее время.
Средний ремонт – более сложный и больший по объему неплановый ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, замена и восстановление изношенных деталей и выверка сопряженности между ними. Средний ремонт включает в себя работы малого ремонта и проводится в рабочее время.
Капитальный ремонт – наибольший по объему и сложности вид ремонта с полной разборкой агрегата, заменой всех изношенных деталей и узлов, ремонтом базовых деталей. Обычно одновременно выполняют роботы по модернизации оборудования.
При капитальном ремонте выполняются работы очередного малого и среднего ремонта. Производится в рабочее время
Обычно одновременно выполняют работы по модернизации оборудования.
В системе планово-предупредительного ремонта виды работ различают не только по объему и содержанию, но и по экономическому смыслу. Так межремонтное обслуживание, малый и средний ремонты предназначаются для поддержания оборудования в рабочем состоянии в процессе эксплуатации, поэтому затраты на эти виды работ имеют характер текущих расходов и полностью включаются в себестоимость продукции.
Капитальный ремонт имеет своей целью восстановление изношенного оборудования, т.е. воспроизводство основных фондов и поэтому затраты на капитальный ремонт покрываются за счет амортизационных отчислений.
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты но проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергетического оборудования, каждого данного участка сети.
Трудоемкость ремонтных работ зависит от вида ремонта и сложности ремонтируемого оборудования выражается в особых категориях ремонтной сложности. Вводится понятие – ремонтная единица R.
Каждый тип, модель того или иного оборудования имеет определенную категорию сложности. [1]
Единая система планово-предупредительного ремонта устанавливает нормы времени на одну ремонтную единицу для разных видов ремонтных работ.
Количество ремонтных единиц рассчитывается, как произведение количества оборудования на соответствующую категорию сложности оборудования.
Агрегатом – эталоном для электротехнического оборудования принят асинхронный двигатель к короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью до 0,6 кВт, имеющий первую категорию сложности ремонта.
Определение категории сложности ремонта любого агрегата производится путем сопоставления с ремонтосложностью агрегата – эталона.
Для станков – эталон станок токарно-винторезный 1К62 R=11
Расчёт численности рабочих
1.1. Для ремонта электрического оборудования.
Электрическое оборудование станков состоит из электрических машин, эклектических аппаратов, приборов и электропроводок. Отсюда ремонтосложность электрического оборудования станка рассчитывается:
,
(1)
где
- ремонтосложность электродвигателей;
- ремонтосложность
электрических аппаратов, приборов и
электропроводок
где
-основная часть ремонтосложности и
общая для электрических
всех типов;
- коэффициент типа
электрической машины ;
- коэффициент числа
скоростей.
, (3)
где
- коэффициент ремонтосложности
электрических проводок:
при числе
электродвигателей
при числе
электродвигателей
число электрических
аппаратов различных групп в шкафах,
щитах, на пультах, на технологическом
оборудовании;
коэффициент
ремонтосложности станков округляются
до 0,5.
В первом разделе производим расчет численности рабочих для ремонта электрооборудования станков и машин
где Ф - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего;
- коэффициент выполнения норм;
1,1 (согласно
задания)
– суммарная
трудоемкость ремонта электрической
части оборудования.
где
– количество календарных дней года;
-
количество выходных дней;
- количество
праздничных дней;
- продолжительность
рабочей смены;
- количество
праздничных дней на один час.
где
- суммарная трудоемкость капитальных
ремонтов электрической части оборудования;
– суммарная
трудоемкость текущих ремонтов;
– суммарная
трудоемкость внеплановых ремонтов.
где
- нормы трудоемкости капитального и
текущего ремонтов на единицу
ремонтосложности (1Чэ) электрической
части оборудования в час.
-
суммарная ремонтосложность
электрической части оборудования, которому ежегодно
проводят капитальный ремонт, текущий и внеплановые работы.
где
- количество станков, которым ежегодно
проводится капитальный и текущий ремонт.
При массовом и поточном производстве капитальный ремонт проводится 18% станков, а текущий 100%
Количество станков, которым приводят ежегодно капитальный ремонт и текущий ремонт.
0,18*20
=4 шт.
0,18*36
=7 шт.
36
шт.
0,18*26 =5 шт.
26
шт.
0,18*38= 7 шт.
38
шт.
0,18*16= 3 шт .
16
шт.
.
Ремонтосложность электрических станков:
[1]
[1]
[1]
[1]
[1]
Суммарная ремонтосложность электрической части станков,которым ежегодно проводится капитальный ремонт, текущий и внеплановый ремонты.
5,5*4+23*7+22,5*5+16*7+10,5*3=22+161+112,5+112+31,5=439
5,5*20+23*36+22,5*26+16*38+10,5*16=110+828+585+608+168=2299
,05*2299=182,62+114,95=297,57
Нормы трудоемкости для капитального и текущего ремонта.
на 1Чэ [2]
на
1Чэ [2]
Суммарная трудоемкость капитального, текущего и выполненного ремонта.
(16)
1,5 * 297,57 = 446,35 час.
Число ремонтных рабочих для ремонта электрической части данного оборудования.
Ф=1740 часов (согласно задания)
(согласно задания)
Для ремонта электрической части станков и машин принимаем пять человек.
При ремонте электрической части производятся станочные электрослесарные и прочие работы, поэтому необходимо определить:
Численность станочников.
где
- суммарная трудоемкость станочных,
слесарных и прочих работ
Численность электрослесарей и прочих ремонтных рабочих:
.
где
- нормы трудоемкости электрослесарных
и прочих работ на единицу ремонтосложности
электрической части оборудования станка
по станочным и электрослесарным работам.
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
на 1Чэ [2]
В этом случае целесообразно рассчитывать отдельно:
Численность рабочих на капитальный ремонт:
Численность рабочих на текущий ремонт:
Численность рабочих на внеплановый ремонт:
Таким образом потребность в ремонтных рабочих:
Всего – 5 человек
в том числе:
Станочников – 1 человек
Электрослесарей и прочих рабочих – 4 человека
На капитальный ремонт – 3 человека
На текущий ремонт – 2 человека
На внеплановый ремонт – 0
Расчет численности рабочих для технического обслуживания электрической части станков и машин
где
- трудоемкость технического обслуживания
электрической части станков
,где
- нормы времени планового осмотра перед
внутрецикловым ремонтом и осмотром
перед капитальным ремонтом.
на 1Чэ;
на 1Чэ
-
норма обслуживания электрического
оборудования станка электриками:
на 1Чэ
–
суммарная
ремонтосложность электротехнической
части станков;
-
суммарная ремонтосложность электрической
части
оборудования,
которому ежегодно проводится капитальный
ремонт;
-
суммарная ремонтосложность элекрической
части
оборудования, которому ежегодно проводится капитальный ремонт;
– оперативное
время работы на плановый ремонт.
(28)
где 252 - число рабочих в году;
8 - продолжительность рабочей смены в часах;
- коэффициент
сменности оборудования:
(по заданию)
- коэффициент
внутрисменной загрузки:
(по заданию)
– коэффициент
доли оперативного времени:
[2]
.
.
Для технического обслуживания электрической части станков и машин принимаем пять человек.