1.7 Техническое нормирование работ

Техническая норма штучно-калькуляционного времени t_шk , мин, в серийном ремонтном производстве включает в себя следующие элементы затрат:

основное (технологическое, машинное) время  t_о;

- вспомогательное время  t_в, затрачиваемое на установку и снятие изделия, технологический переход и контрольные измерения;

- время организационного и технического обслуживания рабочего места t_обс;

- время на отдых и личные надобности работающего t_от;

- время подготовительно-заключительной работы t_п.з., затрачиваемое на партию.

t_шk = t_о + t_в + t_обс + t_от + t_п.з/m. (34)

Время t_о рассчитывается по формулам (1) и (4) или по установленным нормативным данным о затратах времени.

Время t_обс и t_от устанавливают по соответствующим нормативам или определяют как процент времени от оперативного t_оп.

t_оп = t_о + t_в. (35)

Таблица 6 – Карта припусков на обработку по технологическим операциям (переходам)

Технологическая операция по поверхности	Элемент припуска				Расчетный припуск Zmin, мкм	Допуск на размер , мкм	Предельное отклонение размера		Предельное отклонение припуска		Квалитет точности размера JT
	RZ, мкм	T, мкм	, мкм	, мкм			dmin, мкм	dmax, мкм	Zmin, мкм	Zmax, мкм
Заготовка (после наплавки)	150	250	1820	-	-	3000	65,3	68,3	-	-	14
Предварительное обтачивание	50	50	109	-	2220	400	60,9	61,3	2200	3500	12
Окончательное обтачивание	30	30	73	-	209	120	60,41	60,53	245	385	10
Шлифование предварительное	10	20	36	-	133	30	60,14	60,17	135	180	8
Шлифование окончательное	5	15	-	-	66	20	60,01	60,03	65	70	6
Примечание  Наименование детали  крестовина, материал  сталь 20Х

Подготовительно-заключительное t_п.з определяется по нормам на партию деталей и делением этого времени на число деталей

, (36)

где Т_п.з. – подготовительно-заключительное время на партию деталей по [1; 4], мин;

т – партия деталей, шт.

Например, при автоматизированной наплавке шлицевых поверхностей (наружных) норма времени может быть определена по формуле в зависимости от того, какие параметры процесса известны

, (37)

где 1,13 – коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места и личные надобности рабочего;

l – длина шлицевой впадины, м;

n – число впадин;

i – число слоев наплавки;

V_н – скорость наплавки, м/мин;

t_в1 – время на установку, закрепление и снятие изделия, мин. [1];

t_в2 – время на очистку и контроль одного погонного метра длины валика, мин/м [1];

0,46 – время на поворот детали и установку наплавочной головки в исходное положение на каждую шлицевую канавку, мин;

Т_п.з – подготовительно-заключительное время на каждую партию деталей [1];

m – число деталей в партии, шт.

V_н = 0,785 k ∙a ∙V_пр / S_t, (30)

где d_эл – диаметр электродной проволоки, мм;

k, a – коэффициенты [1];

V_пр – скорость подачи электродной проволоки, м/мин;

S_t – поперечное сечение шлицевой впадины, мм².