
- •Билет № 1
- •Классификация кранов по конструкции.
- •Виды и сроки технических освидетельствований кранов.
- •Требования к погрузке-выгрузке автотранспорта краном.
- •Первоочередные меры, принимаемые, в связи с несчастным случаем
- •Классификация кранов по видам грузозахватных органов.
- •Нарушения, при которых приостанавливается эксплуатация крана, и принимаются меры по их устранению.
- •Порядок погрузки-выгрузки ж/д полувагонов.
- •Виды инструктажей по технике безопасности.
- •Билет № 3
- •Классификация кранов по возможности перемещения.
- •2. Обязанности стропальщиков при опускании груза
- •3. Что должен уметь обученный и аттестованный стропальщик.
- •4. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных кранов и машин
- •Билет № 4
- •1. Типы и марки стропов.
- •Что должен знать обученный и аттестованный стропальщик?
- •Виды сигнализации. Порядок применения сигнализации.
- •Периодическая и внеочередная проверка знаний персонала, обслуживающего краны.
- •Билет № 5
- •Нормы браковки канатов грузоподъемных кранов и машин.
- •Обязанности лица, ответственного за безопасное производство работ кранами.
- •Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза.
- •4. Причины производственного травматизма при эксплуатации кранов.
- •Билет № 6
- •Назначение крюковых подвесок крана. Требование к крюкам.
- •Основные требования производственной инструкции для стропальщиков.
- •3. Обязанности стропальщиков при подъеме и перемещении груза.
- •4. Обязанности стропальщиков перед началом работы.
- •Билет № 7
- •1. На какие грузы следует разрабатывать способы «правильной строповки»
- •2. Разрешается ли крановщику подавать сигналы голосом?
- •3. Что запрещается стропальщику во время производства работ?
- •4. Требования техники безопасности к применению индивидуальных средств защиты работающих.
- •Билет № 8
- •1. Какие работы должны выполняться под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами?
- •2. Как должен действовать стропальщик в аварийных ситуациях?
- •3. Порядок перемещения мелкоштучных, сыпучих и жидких грузов.
- •4. Как различаются грузы в зависимости от их размеров?
- •Билет № 9
- •1. Изготовление, маркировка и осмотр тары.
- •2. При обнаружении каких неисправностей на кранах приостанавливается его эксплуатация и принимаются меры по немедленному их устранению?
- •3. Порядок кантовки грузов кранами.
- •4. Назначение блоков и полиспастов.
- •Билет № 10
- •1. Классификация стальных канатов по конструкции.
- •2. Границы опасной зоны при работе кранами.
- •Конструкции крюковых подвесок кранов.
- •4. Какие существуют способы обвязки грузов?
- •Билет № 11
- •1. Порядок изготовления, испытания и осмотра съемных грузозахватных приспособлений.
- •2. В каких случаях назначается сигнальщик, и кто может быть назначен сигнальщиком?
- •3. Порядок складирования металла.
- •4. Как различаются грузы в зависимости от их массы?
- •Билет № 12
- •1. Траверсы.
- •2. Какие грузы запрещается поднимать кранами?
- •3. Маркировка грузов.
- •4. Способы обвязки и схемы строповки строительных грузов
- •Билет № 13
- •1. Требования к местам производства погрузочно-разгрузочных работ.
- •2. Работа стреловых и башенных кранов в темное время суток и при неблагоприятных погодных условиях.
- •3.Порядок перемещения грузов над перекрытиями жилых и производственных помещений.
- •4. Выбор съемных грузозахватных приспособлений для перемещаемого груза.
- •Билет № 14
- •1. Установка и работа стреловых кранов вблизи котлованов, траншей, канав.
- •2. Содержание наряда-допуска для производства работ вблизи лэп.
- •3. Как различаются грузы по их виду, способу строповки и складирования?
- •4. Ограничители механизмов крана.
- •Технологическая карта погрузки отходов производства и бытового мусора стреловым краном
- •Типовая инструкция по безопасному ведению работ для стропальщиков (зацепщиков), обслуживающих грузоподъемные краны
- •1. Общие положения
- •2. Обязанности стропальщиков перед началом работы
- •3. Обязанности стропальщиков при обвязке и зацепке грузов
- •4. Обязанности стропальщиков при подъеме и перемещении груза
- •5. Обязанности стропальщиков при опускании груза
- •6. Ответственность стропальщиков
- •Билет № 15
- •1. Работа крана под линиями электропередач.
- •2. Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных кранов и машин.
- •3. Коэффициент запаса прочности сварных и штампованных цепей
- •4. Сигнализация при перемещении грузов кранами.
Билет № 10
1. Классификация стальных канатов по конструкции.
Стальные канаты, применяемые в качестве грузовых, стреловых, вантовых, несущих, тяговых, и стропов, должны соответствовать Госстандартам и иметь сертификат предприятия изготовителя об их испытании.
Промышленностью выпускаются канаты крестовой и односторонней свивки. В первом случае направления свивки проволоки в прядях и прядей в канатах разные, во втором – одинаковые. При односторонней свивке канаты обладают большей гибкостью и лучше сопротивляются износу, чем при крестовой, однако они более склонны к закручиванию, вследствие чего непригодны для поднятия грузов на большую высоту.
Выпускаемые канаты подразделяются на канаты с точечным касанием (ТК) проволок между слоями (проволоки одного слоя касаются проволок смежных слоев в одной точке) и с линейным касанием (ЛК) проволок между слоями (проволоки одного слоя касаются проволок смежных слоев по всей длине проволоки).
Линейное касание проволок значительно повышает гибкость каната и уменьшает истирание проволок при эксплуатации. Основное преимущество канатов ЛК перед канатами ТК заключается в сочетании гибкости с высокой износоустойчивостью и большей прочностью при одинаковых прочих условиях. С учетом этого канаты ЛК следует в первую очередь применять на кранах и подъемных механизмах.
После замены изношенных грузовых, стреловых или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов должна производиться проверка правильности запасовки и надежности крепления концов канатов, а также обтяжка канатов рабочим грузом, о чем должна быть сделана запись в паспорте крана ИТР, ответственным за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии.
2. Границы опасной зоны при работе кранами.
Опасной зоной при работе крана называется зона в пределах которой возможны случаи травматизма. Перемещающиеся опасные зоны создают грузоподъемные машины, механизмы, электроустановки и другие производственные объекты, которые не сохраняют постоянного пространства действия при выполнении строительно-монтажных работ.
В общем случае границы опасной зоны определяются в зависимости от траектории возможного падения предмета с учетом его наибольшего отлета в сторону.
Границу опасной зоны грузоподъемного крана определяют с учетом отлета (падения) груза, перемещаемого краном на наибольшем вылете.
При подъеме груза до 20 м. безопасное расстояние должно составлять не менее 7 м.,
От 20 до 70 м – не менее 10 м
От 70 до120 м – не менее 15 м
От 120 до 200 м – не менее 20 м
От 200 до 300 м – не менее 25 м
От 300 до 450 м – не менее 30 м.
В опасной зоне работы бешенного крана запрещается устанавливать бытовые помещения, располагать основные транспортные пути и пешеходные дорожки, склады, хранить горюче-смазочные материалы, баллоны, сварочные трансформаторы и другое оборудование, чтобы исключить необходимость пребывания рабочих в опасной зоне.
Конструкции крюковых подвесок кранов.
Крюковые подвески служат грузозахватным органом, состоящим из одного или нескольких блоков (вращаются на неподвижных осях), траверсы с крюком и щек. Крюковая подвеска должна опускаться без груза под действием только собственной силы тяжести с преодолением потерь на сопротивление в блоках и на подъем восходящих частей канатов, располагающихся выше грузовой лебедки.
Подвеска должна своей массой вытягивать грузовой канат, сматываемый с барабана лебедки. С этой целью на щеки подвесок иногда навешивают дополнительные грузы.
Различают две конструкции крюковых подвесок: нормальные (рис. 17) и укороченные.
В нормальных обоймах траверса, на которой укреплен крюк, соединяется с осью канатных блоков щеками. Щеки изготовляют из листовой или полосовой стали (Ст. 3). Траверса имеет на концах стопорные накладки, препятствующие ее осевому перемещению, но дающие возможность свободного поворота вместе с крюком относительно горизонтальной оси.
Рис. 17. Крюковая
двуосная подвеска:
1 — блок; 2 — ось;
3 — щека; 4 —
траверса;
5 — крюк;
6 — замок; 7 —
крышка;
8 — упорный
подшипник;
9 и 10 — сальники;
11 —болт.
В укороченных обоймах блоки размещаются на удлиненных цапфах траверсы. Обойма позволяет поднимать груз на несколько большую высоту, но ее можно применять только при четной кратности полиспаста. Хвостовик крюка проходит сквозь отверстие в траверсе и закрепляется гайкой, опирающейся либо на сферическую шайбу (при грузоподъемности до 3,2 т), либо на упорный шарикоподшипник (при грузоподъемности более 3,2 т).
Чтобы не произошло самопроизвольного отвинчивания гайки, необходимо ее законтрить стопорной планкой. Стопорение гайки посредством штифта, шплинтов и стопорного болта не разрешается.
Для предохранения от выскакивания каната из ручья блоки крюковой обоймы, а также головные блоки стрел кранов защищают кожухом, изготовленным из листовой стали толщиной не менее 3 мм. Кожухи имеют прорези для прохода каната. Их ширину и длину выбирают так, чтобы исключить трение каната о кожух при работе крана.
Крюковые подвески бывают безблочные. Их применяют при постоянной кратности грузового полиспаста, равного единице. Одноблочные подвески используют при кратности полиспаста, равной двум. Многоблочные подвески, несмотря на усложнение конструкции по сравнению с безблочными и одноблочными, обладают рядом преимуществ:
- применение полиспастов большой кратности способствует уменьшению усилия в канате (использование в эксплуатации более простых канатов меньшего диаметра);
- применение полиспастов переменной кратности позволяет без увеличения мощности привода грузовой лебедки повысить грузоподъемность крана;
возможность широкого разведения ветвей грузового полиспаста предохраняет его от закручивания (при большой высоте подъема).
Чтобы предохранить грузовые канаты от закручивания, нужно закрепить шарнирно крюк в траверсе, позволяя стропальщикам поворачивать груз без закручивания полиспаста. Для исключения самопроизвольного закручивания полиспаста при большой высоте подвеса (большой длине подвеса) наряду с максимально возможной раздвижкой блоков на крюковой подвеске грузовой полиспаст выполняют с расходящимися кверху ветвями канатов, а также применяют нераскручивающиеся канаты. Чтобы ускорить наводку груза на место монтажа (на мощных кранах) и облегчить работу стропальщиков, крюковыми подвесками управляют из кабины крана с помощью механизма поворота крюка.
На некоторых кранах с помощью специальных устройств связывают подвеску со стрелой, снижая колебания крюковой подвески с грузом при подходе ее к зоне монтажа.