Міністерство охорони здоров’я україни

НАЦІОНАЛЬНИЙ МЕДИЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

імені О.О.БОГОМОЛЬЦЯ

“Затверджено”

на методичному засіданні

кафедри аптечної та промислової технології ліків

В.О. Завідувача кафедри

к.фарм.н. Полова Ж.М.

протокол №1 “28” серпня 2014 р.

Методичні рекомендації

ДЛЯ СТУДЕНТІВ

Навчальна дисципліна	Обладнання парфумерно-косметичних виробництв
Модуль №	1
Змістовний модуль №	1
Тема заняття	Практичне заняття №2. Конструкційні матеріали, що застосовуються для виготовлення обладнання парфумерно-косметичних виробництв. Трубопроводи, трубопровідна арматура та трубопровідна система парфумерно-косметичних підприємств. Насоси. Фільтри. Обладнання загального призначення. Обладнання для отримання води очищеної.
Курс	5
Факультет	фармацевтичний

Київ 2014

Теоретичні питання:

Рецептуру будь-якої продукції, в тому числі і парфумерних рідин, складають, виходячи з її призначення.

Основними елементами, що входять в рецептури парфумерних рідин, є наступні: запашні речовини - ароматичний початок продукції (композиції, настої, розчини); етиловий спирт - розчинник запашних речовин і дезінфікуючий засіб; вода - для зниження концентрації спирту; барвники - для забарвлення продукції.

Під стійкістю запаху розуміють показник, який характеризує тривалість збереження запаху парфумерних рідин, виражений у годинах.

Стійкість парфумерних рідин обумовлена різними факторами, але в основному вона залежить від видів компонентів і парфумерних масел, які входять до складу композицій.

Однією з основних причин псування композицій і парфумерних рідин є утримання їх у ємностях, виготовлених із заліза.

Технологічний процес приготування парфумерних рідин складається з наступних операцій: дозування компонентів, що входять до рецептуру вироби; змішування компонентів; відстоювання рідини; вистоювання рідини; охолодження рідини; фільтрування; нагріву рідини; зважування рідини і передачі її на фасовку.

Для приготування парфумерних рідин на підставі затверджених рецептур складають (технолог або майстер цеху) рецептурний лист, виходячи з необхідної кількості парфумерної рідини даного найменування.

Для приготування парфумерних рідин застосовується в основному таке обладнання: для дозування спирту, компонентів і готової продукції; спиртомірники, вакуум-мірники, дозатори і ваги різних конструкцій; для змішування компонентів, відстоювання і охолодження парфумерних рідин - відстійні апарати; для темперування, збору і зберігання рідин - збірники, апарати, теплообмінники; для очистки рідини - фільтри; для транспортування рідин - насоси та монтежю.

Але найбільш досконалою технологічною схемою приготування парфумерних рідин з точки зору кількості відстійних ємностей, а отже, і скорочення виробничих площ можна вважати для одеколонів п'ятий метод з охолодженням приготовленої рідини до температури 0- -2 °С перед фільтруванням її.

Відстоювання і вистоювання парфумерних рідин. Це удосконалення в технології впроваджено на всіх новозбудованих підприємствах і викликається інтенсифікацією процесу відстоювання парфумерних рідин методом охолодження.

Іноді короткочасний процес відстоювання парфумерних рідин, що триває від 2 до 20 днів, порівнюють з іншим, більш тривалим процесом - вистоюванням (витримуванням).

В даний час у фахівців парфумерної промисловості немає єдиної думки про тривалість вистоювання парфумерних рідин.

У вітчизняній практиці процес вистоювання парфумерних рідин на фабриках закінчується в основному одночасно з процесом відстоювання.

Однак перший спосіб поліпшення аромату рідин не завжди виправдовує себе на практиці, так як багато парфумерні рідини хімічно нестійкі і протікають в них хімічні реакції між їх компонентами під час тривалого вистоювання можуть навіть погіршувати аромат рідини.

З інших існуючих методів (крім описаного нижче методу охолодження), застосовуваних для прискорення процесу відстоювання рідини і в кінцевому підсумку ведуть до значного скорочення часу процесу приготування парфумерних рідин, є наступні: додавання до рідин різних сорбентів (каоліну, вуглекислої магнезії, деяких полімерів-фокулянтів , що представляють собою високомолекулярний поліетіленоксид з молекулярною масою 2,5-5 млн.

При приготуванні парфумерних рідин деякі запашні речовини забарвлюють їх.

До першої групи відносяться процеси фільтрування з утворенням осаду і фільтрування маловязких рідин, що містять значну кількість суспензій.

Це баластні опади, які утворюються в результаті різних фізико-хімічних процесів між окремими компонентами парфумерних рідин, при зниженні концентрації спирту, взаємодії компонентів з солями, що потрапили разом з водою, і з інших причин.

Невеликі розміри і маса гільзових фільтрів у поєднанні зі значним економічним ефектом від зниження втрат рідин забезпечили широке застосування їх для фільтрування парфумерних рідин.

Швидкість фільтрування парфумерних рідин збільшується пропорційно перепаду тиску, створюваному на фільтрі.

Транспортування парфумерних рідин (між апаратами, подача на фільтрування, повернення рідини) здійснюється п'ятьма способами: слив самопливом; перекачування насосами; переміщення інертним газом за допомогою монтежю; за допомогою вакууму, в ємностях, що переміщуються на візках і підйомниках.

Раніше використовувана транспортування з допомогою стиснутого повітря недопустима не тільки через окислення парфумерних рідин, а й з-за можливої вибухонебезпечності.

Стаціонарні трубопроводи монтуються з відповідними ухилами для повного зливу рідини, що виключають можливість змішування різних рідин.

В останні роки при будівництві нових парфумерних фабрик в цехах підготовки парфумерних рідин передбачається розгалужена мережа трубопроводів, що забезпечує велику продуктивність і мобільність цих цехів.

Кожен з перелічених способів транспортування рідин має свої переваги і недоліки.

Найбільш зручний перший спосіб (слив самопливом): спостерігаються найменші втрати рідини, виключається можливість засмічення або змішування рідин, найменші витрати електроенергії, але він має вкрай обмежене застосування (тільки в тих випадках, коли цех підготовки рідин по висоті знаходиться над цехом фасування, крім того , він абсолютно непридатний для внутрішньоцехового транспортування рідин).

П'ятий спосіб транспортування застосуємо в основному для парфумерних рідин вищих сортів, які виробляються в малих кількостях.

При проектуванні та будівництві нових парфумерних фабрик передбачена система автоматичної транспортування парфумерних рідин на фасовку з цеху підготовки рідин, суть якої полягає в тому, що рідини подаються насосом в мерники, що знаходяться над розливної установкою.

При фасуванні парфумерних рідин на поточних лініях або конвеєрах контролери з яких-небудь причин відбраковують, т.

У цих випадках рідина по масі також повертається в цех приготування рідин, але це якісний продукт, який не підлягає в подальшому виправленню, і називається невикористаної рідиною.

Поворотну та невикористану рідини точно враховують за масою і концентрації і дані записують в журналі передачі рідин на фасовку.

Фасовка парфумерної рідини

Отже, при здійсненні механізації фасування парфумерних рідин слід мати строго стандартні по місткості флакони.

В даний час відомі два принципово різних методи розливу парфюмерно-косметичних рідин у флакони: під вакуумом (ручний і машинний) і під тиском з відсифонюванням надлишку рідини.

Перший метод застосовується як при фасуванні рідин вручну на конвеєрі, так і машинному способі фасування, т.

В парфюмерно-косметичної промисловості відомі три методи фасування парфумерних рідин косметичних препаратів у флакони: на поточно-механізованих або автоматизованих лініях, бригадою на конвеєрі, бригадою на столі.

Процес фасування парфумерних рідин на цих лініях зводиться до виконання наступних операцій: розливу у флакони; закупорювання наповнених флаконів; контролю рідини; етикетування; упаковки (загортання флаконів в папір, укладка в пакувальну коробку).

По конструкції вони бувають двох типів: для фасування рідин у флакони малої місткості (від 7 до 30 см³) і великий (від 50 до 250 см³).

Процес фасування парфумерних рідин у флакони зі скляною пробкою відрізняється від фасування у флакони з гвинтовим горлом наступними додатковими операціями: миття флаконів вручну за допомогою йоржів з подальшим їх ополіскуванням; контроль флаконів перед розливом на конвеєрі шляхом перегляду робітницею кожного флакона в світлі електричної лампи (флакони з дефектами, т.

Решта операції аналогічні операціям при фасуванні парфумерних рідин у флакони з гвинтовими горлечками.

Перший метод контролю застосовується при фасуванні парфюмерно-косметичних рідин на конвеєрі.

Такий контроль застосовується при фасуванні рідин на поточно-автоматичних лініях.

2) складаються з рідкого дисперсійного середовища і зважених в ній частинок однієї або декількох рідин, звані емульсіями (емульсійні креми);

Це однорідні за зовнішнім виглядом системи, які з двох практично взаємно нерозчинних рідин, одна з яких при цьому знаходиться в дрібнодиспергованому вигляді, а інша являє собою суцільне середовище з розподіленими в ній диспергованими частинками першої рідини.

Для цієї мети в емульсії вводять речовини, які, так само як і емульгатори, утворюють захисні плівки на поверхні частинок і сприяють зниженню міжфазвого поверхневого натягу на межі рідин і утриманню внаслідок цього виваженої фази в тонко раз

Їх випускають у вигляді рідин, порошків, таблеток.

Шампуні готують у вигляді рідин, кремів і гелів.

Отримана суспензія залежно від, в'язкості фасується на автоматах розливу рідин або тубонаповнювальних машинах.

Як рідини для зняття лаку з нігтів застосовуються суміші ефіру зі спиртом, ацетону зі спиртом або найчастіше амілацетату з ацетоном і ізопропіловим спиртом з додаванням касторової олії, що перешкоджає знежиренню нігтів.

Фасування рідких косметичних препаратів у флакони аналогічне розливу парфумерних рідин у флакони.