
- •2. Асортимент продукції
- •3. Приймання розміщення зерна і порядок передачі його на переробку
- •Режими сушіння партій зерна в прямоточних зерносушарках
- •Режими сушіння партій зернаі в рециркуляційних зерносушарках з нагріванням зерна в камерах з падаючим шаром
- •Значення висоти насипу зерна різних культур при його вентилюванні
- •Режими вентилювання зерна з використанням аерожолобів
- •4. Організація і ведення технологічного процесу
- •5. Пакування, розміщення, зберігання та відпускання продукції
- •Терміни зберігання продукції круп'яного виробництва (місяці)
- •6. Контроль технологічного процесу, якості сировини і готової продукції
- •Необхідна ефективність роботи зерноочисних машин
- •Показники якості партій зерна, які подають на першу лущильну систему
- •7. Облік зерна, продуктів переробки і тари
- •8. Вимоги до санітарії, охорони праці та пожежної безпеки
- •9. Технологія виробництва рисових круп
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит сепараторів для очищення рису довгастої форми
- •Лущильне відділення
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Характеристики домішок рисових круп
- •Порядок розрахунку виходу
- •10. Технологія виробництва гречаних круп
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендована кількість розсійників аі-бру для остаточного сортування зерна гречки на фракції
- •Допустимий вміст зерен інших фракцій в розсортованих фракціях гречки
- •Лущильне відділення
- •Мінімальна кількість (%) лущених зерен фракцій гречки після пропуску крізь вальцьодекові верстати
- •Кількість розсійників а1-бру для поділу продуктів лущення фракцій зерна гречки
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу гречаних круп і відходів
- •Види і сорти круп гречаних
- •Вимоги і норми якості круп гречаних
- •Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу (%) круп гречаних мучки кормової при зміні кількості ядра в зерні на 1%
- •Норми зміни виходу (%) лузги і мучки кормової при зміні лузги в зерні на 1%
- •11. Технологія виробництва круп і пластівців з вівса
- •Крупи вівсяні неподрібнені Зерноочисне відділення
- •Лущильне відділення
- •Крупи вівсяні плющені
- •Пластівці „Геркулес"
- •Пластівці пелюсткові
- •Толокно
- •Пластівці "Екстра"
- •Асортимент, норми виходу та якість продукції
- •Базисні норми виходу продукції при переробці вівса
- •Види і сорти вівсяних круп
- •Вимоги і норми якості вівсяних круп
- •Характеристика домішок у вівсяних крупах
- •Вимоги і норми якості вівсяних пластівців
- •Характеристика домішок вівсяних пластівців
- •Вимоги і норми якості вівсяного толокна
- •Порядок розрахунку виходу круп неподрібнених, плющених, пластівців „Геркулес"
- •Порядок розрахунку виходу пластівців "Екстра"
- •12. Технологія виробництва пшона
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит машин для очищення проса
- •Лущильне відділення
- •Характеристика вальців вальцьодекових верстатів систем для лущення проса
- •Параметри просіювальних машин на операціях контролю пшона
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу круп і відходів при переробці проса
- •Вимоги і норми якості сортів пшона
- •Найменування і характеристика домішок у пшоні
- •Порядок розрахунку виходу
- •13. Технологія виробництва круп з ячменю
- •Крупи ячмінні перлові Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит машин для очищення ячменю
- •Лущильне відділення
- •Параметри робочих органів машин а1-зшн на шліфуванні й поліруванні пенсака
- •Крупи ячмінні ячні
- •Параметри робочих органів вальцьових, верстатів для подрібнення пенсака в крупи ячмінні ячні
- •Розміри отворів пробивних сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •Види і номери круп ячмінних
- •Характеристика номерів круп ячмінних перлових
- •Характеристика номерів круп ячмінних ячних
- •Вимоги до якості круп ячмінних
- •Домішки в крупах ячмінних перлових і ячних
- •Порядок розрахунку виходу
- •14. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •Зерноочисне відділення
- •Параметри робочих органів оббивальних машин для лущення зерна пшениці
- •Лущильне відділення
- •Параметри робочих органів машин аі-зшн на шліфуванні та поліруванні лущеної пшениці
- •Розмір отворів пробивних сит для сортування пшеничних круп за крупністю
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу круп, побічних продуктів і відходів при переробці пшениці в крупи
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •Вимоги щодо якості пшеничних круп
- •Характеристика круп пшеничних за крупністю
- •Характеристика домішок у пшеничних крупах
- •Порядок розрахунку виходу
- •15. Технологія виробництва круп з гороху
- •Зерноочисне відділення
- •Лущильне відділення
- •Склад абразивних дисків машин а1-зшн при лущенні та шліфуванні гороху
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу горохових круп
- •Види і сорти гороху шліфованого полірованого
- •Найменування і характеристика домішок у крупах горохових шліфованих полірованих
- •Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту смітної домішки у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту зернових домішок у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту дрібного гороху в зерні
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при переробці дрібного гороху понад базисну норму
- •Норми зменшення виходу продукції при переробці гороху з вмістом понад норму зерна гороху II типу
- •16. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •Розміри отворів пробивних сит в сепараторах систем очищення зерна кукурудзи
- •Рекомендовані розміри пробивних сит для сортування круп кукурудзяних
- •Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •Дрібні крупи для виробництва паличок
- •Крупи кукурудзяні подрібнені.
- •Асортимент, норми виходу і якість продукції
- •Базисні норми виходу круп, побічних продуктів і відходів при переробці зерна кукурудзи
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •Показники якості кукурудзяного борошна
- •Порядок розрахунку виходу
- •17. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •Найменування і характеристика домішок у швидкорозварюваних крупах
- •18. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •Підготовче відділення
- •Пресувально-сушильне відділення
- •Асортимент, норми виходу та якість круп підвищеної поживної цінності
- •19. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •Норми виходу і якість продукції
- •Норми виходу продукції при виробництві круп, які не потребують варіння
- •20. Технологія виробництва окремих видів круп Крупи із м'якої пшениці
- •Характеристика робочих органів машин а1-зшн
- •Крупи горохові подрібнені
- •20.19. Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу продукції та побічних продуктів при зміні вмісту смітної домішки у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції та побічних продуктів при зміні вмісту зернової домішки у зерні гороху
- •20.20. Крупи спеціального призначення
- •Додатки
- •Навантаження на робочі органи основних машин лущильного відділення
- •Питомі навантаження на просіюючу поверхню та її розподіл на етапах технологічного процесу
- •Рекомендації по застосуванню розсійника а1-бру на різних операціях сепарування
- •Основні характеристики схем розсійника а1-бру стосовно різних операцій на заводі по виробництву гречаних круп
- •Технічні норми продуктивності технологічного обладнання, за якими визначають виробничу потужність крупозаводів
- •Полотна решітні. Технічні умови (ту 5.897-111722-95)
- •Нумерація шовкової полегшеної тканини для борошняних сит за гост 4403 (переплетення ниток тканини з № 7 по № 32 — ажурне, з № 35 по № 76 — змішане)
- •Сітки ткані дротяні з нержавіючої і з малим вмістом вуглецю сталі
- •Технічна характеристика аспіраторів із замкненим циклом повітря
- •Технічна характеристика
- •Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить на елеватор (для сорту Краснодарський 424)
- •Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить в зерноочисне відділення рисозаводу (для сорту Краснодарський 424)
- •Фізична характеристика зерна круп'яних культур і продуктів його переробки
- •Загальні вказівки щодо установлення постійних магнітів
- •Основні умови експлуатації
- •Організація догляду за магнітними загородженнями
- •Класифікація
- •Технічні вимоги
- •1. Зернова суміш
- •2. Мучка кормова
- •4. Зародок пшеничний харчовий
- •5. Дрібка кормова вівсяна і просяна
- •6. Січка горохова
- •7. Подрібнене зерно кукурудзи
- •Перелік нтд, які застосовують в круп'яній промисловості
19. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
Принципіальну технологічну схему по виробництву круп, які не потребують варіння, наведено в додатку 46.
Крупи, які не потребують варіння – продукт готовий до споживання без готування (після заливання киплячою водою і набухання при кімнатній температурі протягом не більше 10хв).
Крупи, які не потребують варіння, поділяються на гречані, перлові та пшеничні.
Сировиною для виробництва круп, які не потребують варіння, є крупи гречані ядриця швидкорозварювані першого і другого сорту (ГОСТ 5550), крупи перлові № 1 і 2 (ГОСТ 5784), крупи пшеничні „Полтавські” № 1 і 2 (ГОСТ 276).
19.1 Технологічний процес виробництва круп, які не потребують варіння, передбачає очищення сировини шляхом одноразового пропуску крізь зерноочисний сепаратор (або розсійник), аспіратор і магнітний сепаратор.
Рекомендовані розміри отворів сит представлені в табл. 105.
Таблиця 105
Розміри отворів пробивних сит для очищення круп
Найменування круп (сировини) |
Діаметр отворів сит, мм, для |
|
Проходу |
Сходу |
|
Крупи гречані ядриця першого або другого сорту |
5,0 |
1,6-1,7×20 |
Крупи ячмінні перлові: № 1 № 2 |
Ø4,0 Ø3,0 |
Ø3,0 Ø2,5 |
Крупи пшеничні типу „Полтавська” № 1 № 2 |
Ø3,5 Ø3,0 |
Ø3,0 Ø2,5 |
19.2 Очищені й зважені крупи миють протягом 3-5хв в машинах для миття безперервної дії з уловлюванням важковагих і легковагих домішок. Витрати води – 2,0-2,5 л на 1кг круп.Вологість митих круп повинна бути 27±3%.
19.3 Миті крупи через приймальні бункери-лійки подають в апарат для варіння. Варіння проводять насиченою водяною парою під тиском 0,2Мпа. Тривалість варіння 45-60 хв (до повної кулінарної готовності).
Кількості води, необхідної для залиття в апарат для варіння, розраховують з урахуванням фактичної вологості круп після миття і необхідної вологості після варіння (35±3%) за вийнятком кількості конденсату, який вбирають крупи при варінні.
Розрахунок роблять за такою формулою:
де В – кількість води, яку добавляють, кг; А1 – вага після миття, кг; W3 – вологість зварених круп, %; W2 – вологість митих круп, %; К – кількість конденсату, який вбирають крупи при варінні, кг.
Вагу митих круп А1 розраховують за формулою:
де Л — вага вихідних круп, кг; W1- вологість вихідних круп, %; W2 - вологість митих круп, %/
Кількість конденсату (К) установлюють безпосередньо на підприємстві експериментальним шляхом для кожного виду круп і визначають за формулою
де А2 - середня вага круп двох дослідних варок насиченою парою без додавання води, з попереднім прогріванням апарата для варіння, кг.
19.4. Зварені крупи вивантажують з апарата для варіння в бункер-лійку з пристроєм для розпушування грудочок, а потім просіюють через штамповане металеве сито з отворами діаметром 7 мм.
19.5. Після просіювання зварені крупи подають на підсушування. Температура теплоносія, який подають у сушарку, повинна бути 100-105 °С.
Вологість круп після підсушування:
гречаних - 25 ± 2%
пшеничних і перлових - 20 ± 2%.
19.6. Після підсушування крупи повторно просіюють крізь сито з отворами ø7 мм для забезпечення високої вирівняності круп.
19.7. Плющення круп здійснюють в плющильних верстатах при таких зазорах між валками:
для круп гречаних — 0,4 - 0,5 мм;
для круп перлових і пшеничних — 0,3 - 0,4 мм.
19.8. Плющені крупи остаточно висушують до вологості не більше 10% при температурі теплоносія не менше 120 °С.
19.9. Висушені крупи піддають контрольному просіюванню на ситах з отворами діаметром 3 мм (ТУ 5.897-111722-95) з розпушником грудочок, магнітному контролю і направляють на фасування і пакування. Крупи випускають фасованими масою нетто від 0,3 до 2,0 кг.