Крупи вівсяні плющені

11.10. Крупи вівсяні плющені виробляють з цілих шліфованих круп вищого або першого сорту. Перед плющенням крупи пропарюють під тиском 0,05—0,10 МПа (0,5— 1,0 атн).

Плющення круп здійснюють у вальцьовому верстаті (кількість рифлів на 1 см - 6-8; ухил - З %, співвідношення швидкостей — І; колова швидкість — 2,5 м/с).

Після плющення поверхня ядра повинна з обох боків мати відтиск рифлів.

Плющені крупи просіюють для відділення подрібненого ядра (проходом крізь сито з отворами діаметром 2,0 мм), двічі провіюють в аспіраційних колонках і після магнітного контролю спря­мовують у засік.

Пластівці „Геркулес"

11.11. Пластівці "Геркулес" виробляють з вівсяних круп вищого сорту.

Підготовлюють крупи до плющення на пластівці шляхом:

дворазового контрольного пропуску їх крізь падді-машини для вилучення необрушених зерен;

додаткового очищення круп у крупосортувалках для відокремлення крупних домішок (схід із сита з отворами 2,5 х 20 мм) і для виділення подрібнених частинок ядра (прохід крізь сито з отворами діаметром 2,0 мм);

пропарювання для додаткового зволожування на 2,0— 3,0% з подальшим відволожуванням.

Плющення круп на пластівці здійснюють у плющильному верстаті з гладкими вальцями при відношенні швидкостей 1,0 та коловій швидкості 2,0—2,5 м/с. Товщина плющеного ядра не повинна перевищувати 0,5 мм.

Одержані пластівці висушують, провіюють в аспіраційній колонці і після магнітного контролю спрямовують у фасувальний цех для пакування. Температура пластівців не повинна перевищувати температуру виробничого приміщення більше ніж на 6— 8 °С.

Пластівці пелюсткові

11.12. При виробництві пелюсткових пластівців вівсяні крупи першого або вищого сортів після дворазового контрольного очищення на падді-машинах додатково шліфують з подальшим відсіван­ням мучки на ситі з дротяної сітки № 08.

Одержані крупи сортують для поділу на два номери за крупігістю: № 1 прохід крізь сито з отворами 2,5x20 мм і схід із сита з отворами 1,8x20 мм; № 2 — прохід крізь сито з отворами 1,8x20 мм і схід із сита № 08.

Крупи кожного номера провіюють в аспіраторі.

Наступні операції (пропарювання, плющення тощо) здійснюють окремо по крупах № 1 і 2 за технологічною схемою, аналогічно виробництву пластівців "Геркулес".

Толокно

11.13. Для вироблення толокна використовують овес, очищений від смітних домішок, щуплих і недорозвинених зерен.

Овес замочують водою, нагрітою, до 35 °С, і тримають у чанах 2 години для доведення його вологості до 30%.

Вологий овес спрямовують у варильні апарати і після томління протягом 1,5—2 год. під тиском пари 0,15—0,20 МПа (1,5—2,0 атн) пропускають крізь парову сушарку для висушування до вологості 5 - 6%, а потім охолоджують до температури, яка не перевищує температуру повітря виробничого приміщення більше як на 6—8 °С.

Лущення вівса здійснюють у лущильному посаді (колова швидкість 19—20 м/с) або відцен­тровому лущильнику.

Продукти лущення спрямовують на просіювання (сито пробивне з отворами діаметром 2,0 мм) для виділення мучки та дрібки, а потім в аспіратор для відокремлення лузги.

Відділення лущених зерен від нелущених здійснюють у падді-машинах. Нелущені зерна спря­мовують на повторне лущення, а лущені після провіювання в аспіраторі — на розмелювання.

Лущений овес розмелюють на вальцьових верстатах з такою характеристикою вальців:

1-а система — число рифлів на 1 см — 8—10, ухил 6—8%;

2-а система — число рифлів на 1 см — 10— 12, ухил 8— 10%.

Співвідношення швидкостей для обох систем — 2,5, колова швидкість вальців — 3,5 м/с, розміщення рифлів — "вістря по вістрю".

Продукти розмелу просіюють на ситі з дротяної сітки № 1,2 і шовкових № 27 і 29 або по­ліамідних ситах № 27 ПА-120 і 29 ПА-120. Схід із сита № 1,2 першої системи повертають на вальцьовий верстат 1-ї системи. Схід з інших сит спрямовують на вальцьовий верстат 2-ї системи прохід крізь сита № 27 ПА-120 і 29 ПА-120 двох систем — на контрольне просіювання.

Борошно (толокно) піддають магнітному контролю після просіювання крізь сито № 27 ПА-120 і 29 ПА-120 і спрямовують у фасувальний цех для пакування.