- •2. Асортимент продукції
- •3. Приймання розміщення зерна і порядок передачі його на переробку
- •Режими сушіння партій зерна в прямоточних зерносушарках
- •Режими сушіння партій зернаі в рециркуляційних зерносушарках з нагріванням зерна в камерах з падаючим шаром
- •Значення висоти насипу зерна різних культур при його вентилюванні
- •Режими вентилювання зерна з використанням аерожолобів
- •4. Організація і ведення технологічного процесу
- •5. Пакування, розміщення, зберігання та відпускання продукції
- •Терміни зберігання продукції круп'яного виробництва (місяці)
- •6. Контроль технологічного процесу, якості сировини і готової продукції
- •Необхідна ефективність роботи зерноочисних машин
- •Показники якості партій зерна, які подають на першу лущильну систему
- •7. Облік зерна, продуктів переробки і тари
- •8. Вимоги до санітарії, охорони праці та пожежної безпеки
- •9. Технологія виробництва рисових круп
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит сепараторів для очищення рису довгастої форми
- •Лущильне відділення
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Характеристики домішок рисових круп
- •Порядок розрахунку виходу
- •10. Технологія виробництва гречаних круп
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендована кількість розсійників аі-бру для остаточного сортування зерна гречки на фракції
- •Допустимий вміст зерен інших фракцій в розсортованих фракціях гречки
- •Лущильне відділення
- •Мінімальна кількість (%) лущених зерен фракцій гречки після пропуску крізь вальцьодекові верстати
- •Кількість розсійників а1-бру для поділу продуктів лущення фракцій зерна гречки
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу гречаних круп і відходів
- •Види і сорти круп гречаних
- •Вимоги і норми якості круп гречаних
- •Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу (%) круп гречаних мучки кормової при зміні кількості ядра в зерні на 1%
- •Норми зміни виходу (%) лузги і мучки кормової при зміні лузги в зерні на 1%
- •11. Технологія виробництва круп і пластівців з вівса
- •Крупи вівсяні неподрібнені Зерноочисне відділення
- •Лущильне відділення
- •Крупи вівсяні плющені
- •Пластівці „Геркулес"
- •Пластівці пелюсткові
- •Толокно
- •Пластівці "Екстра"
- •Асортимент, норми виходу та якість продукції
- •Базисні норми виходу продукції при переробці вівса
- •Види і сорти вівсяних круп
- •Вимоги і норми якості вівсяних круп
- •Характеристика домішок у вівсяних крупах
- •Вимоги і норми якості вівсяних пластівців
- •Характеристика домішок вівсяних пластівців
- •Вимоги і норми якості вівсяного толокна
- •Порядок розрахунку виходу круп неподрібнених, плющених, пластівців „Геркулес"
- •Порядок розрахунку виходу пластівців "Екстра"
- •12. Технологія виробництва пшона
- •Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит машин для очищення проса
- •Лущильне відділення
- •Характеристика вальців вальцьодекових верстатів систем для лущення проса
- •Параметри просіювальних машин на операціях контролю пшона
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу круп і відходів при переробці проса
- •Вимоги і норми якості сортів пшона
- •Найменування і характеристика домішок у пшоні
- •Порядок розрахунку виходу
- •13. Технологія виробництва круп з ячменю
- •Крупи ячмінні перлові Зерноочисне відділення
- •Рекомендовані розміри отворів пробивних сит машин для очищення ячменю
- •Лущильне відділення
- •Параметри робочих органів машин а1-зшн на шліфуванні й поліруванні пенсака
- •Крупи ячмінні ячні
- •Параметри робочих органів вальцьових, верстатів для подрібнення пенсака в крупи ячмінні ячні
- •Розміри отворів пробивних сит у сортувальних машинах для класифікації за номерами круп ячних
- •Види і номери круп ячмінних
- •Характеристика номерів круп ячмінних перлових
- •Характеристика номерів круп ячмінних ячних
- •Вимоги до якості круп ячмінних
- •Домішки в крупах ячмінних перлових і ячних
- •Порядок розрахунку виходу
- •14. Технологія виробництва пшеничних шліфованих круп
- •Зерноочисне відділення
- •Параметри робочих органів оббивальних машин для лущення зерна пшениці
- •Лущильне відділення
- •Параметри робочих органів машин аі-зшн на шліфуванні та поліруванні лущеної пшениці
- •Розмір отворів пробивних сит для сортування пшеничних круп за крупністю
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу круп, побічних продуктів і відходів при переробці пшениці в крупи
- •Характеристика видів пшеничних круп
- •Вимоги щодо якості пшеничних круп
- •Характеристика круп пшеничних за крупністю
- •Характеристика домішок у пшеничних крупах
- •Порядок розрахунку виходу
- •15. Технологія виробництва круп з гороху
- •Зерноочисне відділення
- •Лущильне відділення
- •Склад абразивних дисків машин а1-зшн при лущенні та шліфуванні гороху
- •Асортимент, норми виходу та якість круп
- •Базисні норми виходу горохових круп
- •Види і сорти гороху шліфованого полірованого
- •Найменування і характеристика домішок у крупах горохових шліфованих полірованих
- •Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту смітної домішки у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту зернових домішок у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при зміні вмісту дрібного гороху в зерні
- •Норми зміни виходу продукції і побічних продуктів при переробці дрібного гороху понад базисну норму
- •Норми зменшення виходу продукції при переробці гороху з вмістом понад норму зерна гороху II типу
- •16. Технологія виробництва круп з кукурудзи
- •Крупи шліфовані п'ятиномерні
- •Розміри отворів пробивних сит в сепараторах систем очищення зерна кукурудзи
- •Рекомендовані розміри пробивних сит для сортування круп кукурудзяних
- •Крупні крупи для виробництва пластівців і дрібні для кукурудзяних паличок
- •Дрібні крупи для виробництва паличок
- •Крупи кукурудзяні подрібнені.
- •Асортимент, норми виходу і якість продукції
- •Базисні норми виходу круп, побічних продуктів і відходів при переробці зерна кукурудзи
- •Види і характеристика кукурудзяних круп
- •Показники якості кукурудзяного борошна
- •Порядок розрахунку виходу
- •17. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
- •Номери швидкорозварюваних круп
- •Найменування і характеристика домішок у швидкорозварюваних крупах
- •18. Технологія виробництва круп підвищеної поживної цінності
- •Підготовче відділення
- •Пресувально-сушильне відділення
- •Асортимент, норми виходу та якість круп підвищеної поживної цінності
- •19. Технологія виробництва круп, які не потребують варіння
- •Норми виходу і якість продукції
- •Норми виходу продукції при виробництві круп, які не потребують варіння
- •20. Технологія виробництва окремих видів круп Крупи із м'якої пшениці
- •Характеристика робочих органів машин а1-зшн
- •Крупи горохові подрібнені
- •20.19. Порядок розрахунку виходу
- •Норми зміни виходу продукції та побічних продуктів при зміні вмісту смітної домішки у зерні гороху
- •Норми зміни виходу продукції та побічних продуктів при зміні вмісту зернової домішки у зерні гороху
- •20.20. Крупи спеціального призначення
- •Додатки
- •Навантаження на робочі органи основних машин лущильного відділення
- •Питомі навантаження на просіюючу поверхню та її розподіл на етапах технологічного процесу
- •Рекомендації по застосуванню розсійника а1-бру на різних операціях сепарування
- •Основні характеристики схем розсійника а1-бру стосовно різних операцій на заводі по виробництву гречаних круп
- •Технічні норми продуктивності технологічного обладнання, за якими визначають виробничу потужність крупозаводів
- •Полотна решітні. Технічні умови (ту 5.897-111722-95)
- •Нумерація шовкової полегшеної тканини для борошняних сит за гост 4403 (переплетення ниток тканини з № 7 по № 32 — ажурне, з № 35 по № 76 — змішане)
- •Сітки ткані дротяні з нержавіючої і з малим вмістом вуглецю сталі
- •Технічна характеристика аспіраторів із замкненим циклом повітря
- •Технічна характеристика
- •Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить на елеватор (для сорту Краснодарський 424)
- •Фізико-механічні властивості зерна рису із супутніми домішками, яке надходить в зерноочисне відділення рисозаводу (для сорту Краснодарський 424)
- •Фізична характеристика зерна круп'яних культур і продуктів його переробки
- •Загальні вказівки щодо установлення постійних магнітів
- •Основні умови експлуатації
- •Організація догляду за магнітними загородженнями
- •Класифікація
- •Технічні вимоги
- •1. Зернова суміш
- •2. Мучка кормова
- •4. Зародок пшеничний харчовий
- •5. Дрібка кормова вівсяна і просяна
- •6. Січка горохова
- •7. Подрібнене зерно кукурудзи
- •Перелік нтд, які застосовують в круп'яній промисловості
Порядок розрахунку виходу
Для розрахунку виходу базисною за якість вважається кукурудза з вмістом (в %):
смітної домішки — 1;
зернової — 2.
Дрібні недорозвинені зерна кукурудзи (для рисової кукурудзи — прохід крізь пробивне сито з отворами діаметром 3,5 мм; для крем'янистої та зубоподібної — з отворами діаметром 5 мм) відносяться до зернової домішки.
2. За кожний процент смітної домішки більше або менше базисних кондицій норма загального виходу круп, борошна, мучки, зародка зменшується або збільшується: круп — на 0,4 %, борошна — на 0,1 %, кормової мучки — на 0,3 %, зародка — на 0,2 % за рахунок збільшення або зменшення норми виходу відходів І і II категорій — на 0,5 % і відходів III категорії — на 0,5 %.
3. За кожний процент вмісту зернової домішки у зерні більше або менше базисних норм зменшується або збільшується норма загального виходу круп на 0,4 %, борошна — на 0,1 % за рахунок збільшення або зменшення норми виходу мучки на 0,3 % і відходів І і II категорій - на 0,2 %.
4. За кожний процент фактичної усушки більше або менше базисних норм зменшується або збільшується норма загального виходу круп, борошна, мучки і зародка на 1 % пропорційно базисним нормам за рахунок усушки.
Фактичну усушку (У) продуктів переробки визначають за формулою:
де W1 — середньозважена вологість зерна в приймальному бункері %;
W2 — середньозважена вологість продуктів переробки, %.
При визначенні середньозваженої вологості продуктів переробки враховується вологість круп, борошна, мучки, зародка.
5. Знижки-надбавки по кожному показнику якості зерна обчислюються з базисної норми загального виходу круп, а сумарна знижка-надбавка розподіляється пропорційно базисному виходу круп.
17. Технологія виробництва швидкорозварюваних круп (ячмінної, пшеничної, горохової)
Принципіальна технологічна схема по виробництву швидкорозварювальних круп наведена в додатку 44.
17.1. Швидкорозварювані ячмінні крупи виробляють з перлових круп № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 5784.
Швидкорозварювані пшеничні крупи виробляють з круп типу "Полтавські" № 1, 2, 3, які за якістю відповідають вимогам ГОСТ 276.
Швидкорозварювані горохові крупи виробляють з гороху коленого шліфованого, що за якістю відповідає ГОСТ 6201.
17.2. Основні технологічні етапи одержання швидкорозварюваних круп: зважування і контрольне просіювання сировини, зволожування, первинне відволожування, пропарювання вологих круп, повторне відволожування, підсушування, плющення, висушування плющених круп, просіювання їх, магнітний контроль, фасування і пакування.
17.3. Контрольне просіювання сировини здійснюють у розсійниках або крупосортувалках для забезпечення високої вирівняності круп за розмірами. Рекомендовані розміри отворів сит для контрольного просіювання наведені в_табл. 96.
Таблиця 96
Розміри отворів пробивних сит для контрольного просіювання круп
Вид круп |
Розмір отворів сит, мм |
Ступінь вирівняності круп, %, не меньше |
Перлові: № 1
№ 2
№ 3 |
Прохід сита ø 4,0 Схід із сита ø 3,0 Прохід сита ø 3,0 Схід із сита ø 2,5 Прохід сита ø 2,5 Схід із сита ø 2,0 |
85
85
85 |
Пшеничні: № 1
№ 2
№ 3 |
Прохід сита ø 3,5 Схід із сита ø 3,0 Прохід сита ø 3,0 Схід із сита ø 2,5 Прохід сита ø 2,5 Схід із сита ø 2,0 |
85
85
85 |
Горохові |
Прохід сита 4,0×20 Схід із сита ø 3,0 |
85 |
Відсортовані крупи завантажують в бункер. Кожний номер круп потребує окрему місткість.
17.4. Зволожування круп здійснюють в зволожувальних апаратах до вологості 25-27%.
Етап зволожування круп можна сумістити з миттям і застосувати для цього машину для миття. Найкраще використовувати теплу воду з температурою 25—27 °С.
Відволожування круп після зволожування, аби запобігти їх злипанню, проводять в бункерах з перегрівачами або в шнеках при мінімальній швидкості обертання лопаток. Тривалість відволожування для всіх видів круп — 40 хв.
Пропарювання круп проводять в шнекових пропарниках безперервної дії при тиску пари 0,1 МПа та експозиції пропарювання 3 хв. Вологість круп після пропарювання — 28—29 %.
17.5. Пропарені крупи проходять процес повторного відволожування. Процес відволожування, здійснюють знову при постійному перемішуванні круп, оскільки після пропарювання вони здатні ще більше злипатися. Тривалість повторного відволожування — :3—40 хв.
17.6. Після повторного відволожування крупи підсушують до вологості 23—25 %. Плющення круп проводять в плющильних або вальцьових верстатах при встановленні диференціалу 1:1. При використанні вальцьових верстатів встановлюють такий режим роботи: кількість рифлів — 10 на 1 см; ухил — 8 %, розташування рифлів — сп/сп.
Для плющення можна використовувати й вальці з гладкою поверхнею. Плющення здійснюють при установленні таких зазорів між валками:
для горохових круп — 1,5— 1,7 мм;
для перлових і пшеничних № 1 — 0,5 мм;
для перлових і пшеничних № 2 — 0,4 мм;
для перлових і пшеничних № 3 — 0,2 мм.
Плющені крупи висушують до вологості не більше 14%.
17.7. Висушені швидкорозварювані крупи піддають ситовому контролю з використанням (табл. 97) таких сит:
Таблиця 97
Рекомендовані розміри отворів пробивних сит для контрольного просіювання швидкорозварюваних круп
Вид і номер швидкорозварюваних круп |
Діаметр отворівсит, мм |
|
Для проходу |
Для сходу |
|
Ячмінні: № 1 № 2 № 3 |
5,5 4,5 4,0 |
3,5 3,0 2,5 |
Пшеничні: № 1 № 2 № 3 |
5,5 4,5 4,0 |
3,5 3,0 2,5 |
Горохові |
12,0 |
3,5 |
При сортуванні швидкорозварюваних круп відбирають утворені під час сушіння грудочки злиплих крупинок (схід із сита з крупними отворами), а також дрібні частинки зруйнованих крупинок і мучку (прохід сходового сита).
Після просіювання готові крупи подають на фасування і пакування в пачки масою 0,5— 1,0 кг.
Режим роботи транспортного обладнання повинен бути таким, щоб він не спричиняв руйнування плющених круп.
Асортимент, норми виходу і якість швидкорозварюваних круп
Вихід швидкорозварюваних круп стосовно до маси сировини, яка надходить, повинен становити не менше 95%.
Асортимент і норми якості швидкорозварюваних круп повинні відповідати вимогам діючої нормативної документації. Нижче наведено орієнтовні показники круп для України.
Залежно віл розміру крупинок швидкорозварювані крупи поділяються на номери вказані в табл. 98.
Таблиця 98
