Лущильне відділення

13.3. Лущення ячменю здійснюють шляхом послідовного пропуску зерна крізь чотири лущильні системи при використанні на 1-й і 2-й системах — оббивальних машин (оббивалок), на 3-й і 4-й системах машин типу А1-ЗШН.

На двох останніх системах можливе застосування оббивальних машин. Допускається лущення ячменю здійснювати на трьох послідовних системах з включенням на 1-у і 2-у проходах оббивалок, на 3-у проході — машин типу А1-ЗШН.

Характеристика лущильних машин систем наведена в табл. 53.

Таблиця 53

Параметри лущильних машин на системах лущення зерна ячменю

Лущильні системи	Колова швидкість, м/с	Ухил бичів оббивалок,%	Зазор між бичами і наждачною поверхнею, мм	Склад абразивного матеріалу
				Номер зернистості
				160	125	100	80
1-а і 2-а (оббивалки)	20-22	8-10	15-20	50	50	-	-
3-я і 4-а (оббивалки)	19-20	8-10	15-20	-	-	50	50
3-я і 4-а (машини типу А1-ЗШН)	20-22	-	10	-	60	40	-

Кількість нелущених зерен у продукті після лущення (в пенсаку) не повинна перевищувати 5%, а подрібнених — до 50%.

До нелушених зерен пенсака відносять зерна, які повністю зберегли квіткову плівку.

Продукт, одержаний після кожного проходу крізь оббивальні машини, провіюють в аспіраторах, для відділення лузги.

Контроль лузги здійснюють на ситі із дротяної стіки № 1 (або пробивному ситі з отворами діаметром І мм), проходом крізь яке відбирають мучку. Лузгу перед подачею у засіки двічі "про­віюють в аспіраторах для відділення цілого і подрібненого ядра.

13.4. Лущений ячмінь (пенсак) спрямовують на шліфування (три системи) і полірування (три системи) з проміжним провіюваням після 2-ї шліфувальної і 2-ї полірувальної системи та про­міжним просіюванням після 3-ї шліфувальної системи. Шліфування і полірування проводять у машинах типу АІ-ЗШІІ.

Характеристика робочих органів машин А1-ЗШН на операціях шліфування і полірування на­ведена в табл. 54.

Таблиця 54

Параметри робочих органів машин а1-зшн на шліфуванні й поліруванні пенсака

Система	Розмір отворів ситового циліндру, мм	Склад абразивного матеріалу, %
		Номер зернистості
		160	125	100	80
1-а шліфувальна	1,0×15	60	40	-	-
2-а і 3-я шліфувальні	1,0×15	-	60	40	-
1-а полірувальна	0,8×15	-	20	40	40
2-а і 3-я полірувальні	0,8×15	-	-	60	40

13.5. Сортування перлових круп за крупністю проводять на п'ять номерів з використанням таких сит (табл. 55).

Таблиця 55

Діаметр отворів пробивних сит у сортувальних машинах перлових круп

Номер круп	Діаметр отворів сит, мм
	прохід	Схід
1	4,0	3,0
2	3,0	2,5
3	2,5	2,0
4	2,0	1,5
5	1,5	№056 (із дротяної сітки)

Крупи кожного номера провіюють і після магнітного контролю спрямовують у засіки.

13,6. Контроль мучки, у тому числі аспіраційні відноси машин, проводять на ситах з отворами діаметром 2,5 мм і ситах із дротяної сітки № І. Схід із сита з отворами діаметром 2,5 мм спря­мовують на 3-ю систему шліфування, прохід із цього сита — на 2-у систему полірування. Одержану проходом крізь сито № 1 мучку після магнітного контролю спрямовують у засіки.

Вміст частинок ядра (схід із сита з дротяної сітки № 1,2) в мучці не повинен перевищувати 5%, а у луззі — 1,5% від їх маси.

13.7. На операціях ситового контролю дрібного ячменю, лузги і мучки допускається застосування буратів, центрифугалів, крупосортувалок і розсійників.