Пластівці "Екстра"

Технологією вироблення номерних пластівців "Екстра" передбачено застосування комплектного обладнання фірми "Бюлер-Міаг" або аналогічного.

11.14. Очищення зерна вівса в зерноочисному відділенні здійснюють шляхом:

одноразового пропуску крізь магнітний сепаратор, остюколамач DNRB-6012 із ситовим ци­ліндром з металевої сітки з отворами 2x2 мм, у якому розділяють спарені зерна та видаляють остюки;

одноразового пропуску крізь сепаратор МТRА 100/200G з аспіраційним каналом МVSF, у якому із зерна виділяють крупні домішки разом з дрібним зерном вівса проходом крізь сито з отворами 2,2x28 мм. В аспіраційному каналі методом провіювання з вівса виділяють легкі домішки;

одноразового пропуску проходу через сито з отворами 2,2 х 28 мм крізь барабанний сортувальний пристрій DSTZ-ІЕ, у якому сходом з циліндричного ситового барабану з отворами розміром 2,0—2,1 х 19 мм одержують дрібне зерно вівса, а проходом — дрібні домішки, які спрямовують залежно від їх складу у відходи І, Іl або III категорії;

одноразового пропуску основного зерна, одержаного в сепараторі, разом із зерном, одержаним у барабанному сортувальному пристрої, крізь каменевідбірник.МТSВ-100;

одноразового пропуску зерна вівса крізь трієр-кукілевідбірник циліндричний UN-201-7, у якому овес очищують від коротких домішок, дрібного та подрібненого зерна.

11.15 Очищене зерно при необхідності зволожують в апараті інтенсивного зволожування МОZА-2-125 з наступним відволожуванням.

11.16. Перед лущенням очищене зерно вівса розділяють на дві фракції за крупністю у трієрах -кукілевідбірниках циліндричних UN-201-7 та у барабанному двоциліндровому сортувальному при­строї DSTZ-D з отворами циліндричного ситового барабана 2,5 х 19 мм.

11.17. Лущення вівса здійснюють роздільно за фракціями крупності у відцентрових лущильниках ДМНВ-5117. Частота обертання ротора від 900 до 2150 об/хв; частота обертання відбивального кільця — 5 об/хв.

11.18. Для відокремлення продуктів лущення кожну фракцію окремо провіюють у циліндричних буратах DSTA-0580, в яких продукти лущення частково очищають від лузги.

Очищені від лузги продукти спрямовують в остюколамач DNRВ-6012 із штампованими отворами ситового циліндра 1,0х 16 мм, в якому вилучають з ядра вівса волоски і пух.

Під час повторного пропуску продуктів лущення крізь циліндричні бурати DSТА-0920 відбува­ється остаточне очищення продуктів лущення від залишків лузги, мучки, пуху, волосків.

Розділення лущених і нелущених зерен здійснюють у падді-машинах DNТВ-72 і DNТВ-48 окре­мо по кожній фракції. Виділене нелущене зерно піддають повторному лущенню. Ядро після падді-машин одним потоком спрямовують у барабанний сортувальний пристрій DSТZ-2DР, де з ядра виділяють зерна культурних рослин: ячменю, пшениці, жита.

11.19. Ядро вівса піддають водотепловій обробці у пропарнику DSDA-1016D і сушінню в сушарці DNСА 1403К1500. Пропарювання і сушіння здійснюють під тиском пари не нижче 0_,7 МПа. Для очищення пари від вологи перед пропарником встановлюють збірник конденсату. Температура нагрівання зерна в пропарнику повинна становити не нижче 100 °С, а у сушарці — 100—115 °С.

Збільшення вологості ядра під час пропарювання має сягати 3—4%, а зниження вологості при сушінні — 5—6%. Вологість ядра після сушарки повинна бути не менше 11,5%.

11.20. Пропарене і висушене ядро піддають шліфуванню у шліфувальній машині DSRD і на­ступному провіюванню в циліндричному бураті DSТА-0580 для звільнення одержаних круп від частинок лузги, мучки, пуху.

11.21. Вівсяні крупи пропускають крізь циліндричний трієр-кукілевідбірник для видалення ко­лотих крупинок і спрямовують як готову продукцію у бункер.

11.22. При виробництві пластівців "Екстра" крупи подають у барабанні крупорізки LYGТ для різання.

Нерозрізані крупинки після крупорізок спрямовують на повторну переробку, а розрізані — в розсійник МРАQ-207Н для поділу за крупністю.

Схід верхніх металотканих сит розсійника з отворами 2,5 х 25 мм — це нерозрізані крупинки, які після провіювання у вертикальному бураті DSТА-0400 і проходження через трієр дискового вівсюговідбірника UN-201-15 для очищення від дрібних частинок розрізаних круп спрямовують на повторну переробку в барабанні крупорізки.

Мучку і дрібку — прохід нижніх металотканих сит розсійника з отворами 0,8x0,8 мм — відбирають для наступного подрібнення на борошно.

Схід середніх металотканих сит розсійника з отворами 0,8 х 0,8 мм для середніх пластівців, як різані крупинки потрібного розміру після провіювання у вертикальному бураті DSТА-0400 і спря­мовують на пропарювання для подальшого плющення.

11.23. Пропарювання різаних круп здійснюють двома потоками у пропарниках DSDС. Тиск підведеної до пропарника пари повинен бути не менше 0,7 МПа.

Для звільнення пари від вологи перед пропарником установлюють збірник конденсату. Тем­пература нагрівання круп у пропарнику повинна бути не нижче 100 °С. Збільшення вологості круп у процесі пропарювання має становити не менше 3%. Вологість круп перед плющенням повинна бути близько 10%, температура — 80—100 °С.

11.24. Пропарені крупи живильниками DSАА-0800 подають у плющильні верстати DNQB-5008, виготовлені як двовалкові преси, призначені для плющення круп на пластівці.

Одержані пластівці спрямовують у сушильний агрегат ОТW-150С, в якому сушіння пластівців здійснюють у псевдозрідженому шару при температурі агента сушіння 80—100 °С.

Допускається замість гарячого повітря для сушіння пластівців використовувати холодне, щоб запобігти пересушуванню пластівців. Вологість пластівців після сушіння повинна бути не більше 12%.

Висушені пластівці піддають контрольному просіюванню у просіювачі пластівців для виділення з їх маси мучки проходом крізь нижнє пробивне сито з отворами ø1,2 мм і грудочок пластівців сходом з вернього сита з отворами ø12 мм.

11.25. Готові пластівці спрямовують у пересувні бункери місткістю 2 т кожний.

Час перебування пластівців у бункерах — не менше 2 і не більше 12 годин. У бункерах пластівці охолоджуються до вирівнювання вологості.

З бункерів пластівці надходять на фасувально-пакувальну установку РИЕ 4, SР-31. Вівсяні пла­стівці фасують у картонні пачки масою 1 кг. Пачки з пластівцями надходять у машину групового пакування.

11.26. Виробництво борошна передбачає операції подрібнення пластівців, дрібки, мучки в дро­барці GGМ-680 з наступним центрифугуванням борошна у віброцентрифузі МКVА 5610М і фасуванням її в фасувальній машині.