11. Технологія виробництва круп і пластівців з вівса

Принципові технологічні схеми по виробництву круп вівсяних неподрібнених, вівсяних плю­щених, пластівців "Геркулес" та "Екстра", пелюсткових пластівців і толокна наведені в додатках 32, 33, 34.

Крупи вівсяні неподрібнені Зерноочисне відділення

11.1. Очищення вівса від смітних домішок, щуплих і недорозвинених зерен здійснюють шляхом:

одноразового пропуску крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок;

одноразового пропуску крізь сепаратор, у якому проводять первинне очищення зерна від круп­них, дрібних та легких домішок;

одноразового пропуску усього зерна крізь камсневідбірну машину.

Для кращого відокремлення дрібного зерна овес після каменевідбірника спрямовують у розсій­ник, оснащений ситами з решітних полотен з отворами 1,8 х 20 мм. Схід із сита з отворами 1,8 х 20 мм при наступному пропуску крізь розсійник розподіляють на дві фракції крупності: схід і прохід сита з отворами 2,2(2,3) х 20 мм. Крупну фракцію зерна додатково очищують у вівсюговідбірнику, а дрібну — у кукілевідбірнику для відбору домішок, які відрізняються од вівса за довжиною.

Два потоки зерна зберігають і при наступній водотепловій обробці. Окремо кожну фракцію за крупністю пропарюють у шнекових пропарниках безперервної дії при тиску пари 0,05—0,1 МПа протягом 5 хв., сушать та обробляють в охолоджувальних колонках. Овес, який спрямовують на лущення у посадах, сушать до вологості не більше 10%, який подають у відцентрові лущильники та оббивальні машини — до вологості 12,0— 14,0%.

Контролюють відходи у просіювальних машинах з метою виділення дрібного вівса.

11.2. Розміри отворів сит, які рекомендуються для машин зерноочисного відділення, наведені в табл. 36.

Таблиця 36

Розміри отворів сит машин зерноочисного відділення при переробці

Машини	Розміри отворів сит, мм*
	верхнього	середнього	нижнього
Сепаратори	4,0-4,5×20	-	1,8×20
Розсійники: Для виділення дрібного зерна Для поділу на фракції крупності	1,8×20 2,2×20	1,8×20 2,2×20	1,8×20 2,2×20
Просіювачі на контролі відходів	-	1,5×20	-

* Тут і далі за текстом розмір отворів сит встановлено за ТУ 5.897-111722-95.

Лущильне відділення

11.3. Лущення вівса здійснюють пофракційно у лущильних посадах або у відцентрових лущильниках. Крупна фракція -схід із сита з отворами 2,2 (2,3) х 20 мм, дрібна фракція — схід із сита з отворами 1,8x20 мм.

Допускається на операції лущення застосування оббивальних машин (ухил бичів — 8%, колова швидкість — 20—22 м/с, зазор між бичами та абразивною поверхнею — 20—22 мм).

Технічна характеристика і параметри роботи лущильних посадів повинні відповідати таким даним (табл. 37):

Таблиця 37

Технічна характеристика і параметри роботи лущильних посадів

Показники	Лущильні системи
	Перші	другі
Склад абразивного матеріалу для виготовлення каменів, %: Номер зернистості: 125 100 80	50 50 -	- 50 50
Ширина робочого поля нерухомого каменю, мм	220-260	200-220
Колова швидкість, м/с	18-20	16-18
Кількість лущених зерен після лущення, %: Крупна фракція Дрібна фракція	90-96 80-85	90-96 90-96
Кількість подрібнених частинок ядра у продуктах після лущення не повинна перевищувати, %:	3-4	5-6

11.4. Продукти лущення просіюють для відбору мучки і дрібки проходом крізь сито з отворами діаметром 2 мм, а потім провіюють в аспіраторах для відділення лузги.

На операції просіювання застосовують центрифугали, розсійники або інші просіювальні машини. Відділення ядра від нелущених зерен здійснюють на падді-машинах. Допускається застосування на цій операції дискових трієрів (вівсюговідбірників) та концентраторів.

11.5. Ядро, одержане на падді-машинах, шліфують. На заводах з пневмотранспортом допуска­ється виключення шліфувального посаду з технологічної схеми.

Після шліфування продукт сортують у розсійнику або крупосортувалці для відокремлення крупних домішок (схід їз сита з отворами 2,5x10 мм), подрібненого ядра і мучки (прохід крізь сито з отворами діаметром 2,0 або 1,2x20 мм).

11.6. Контроль вівсяних круп, одержаних у розсійнику проходом сита з отворами 2 мм, здійсню­ють шляхом дворазового пропуску крізь падді-машину, одноразового провіювання в аспіраторі та одноразового пропуску крізь магнітний сепаратор.

Готові крупи спрямовуючі, на затаровування. Перед бункером-нагромаджувачем круп передбача­ють установлення пробовідбірників.

11.7. Для заводів, які використовують на операції лущення зерна оббивальні машини, рекомен­дується включення у технологічний процес операції підсушування готових круп.

11.8. Для контролю мучки і дрібки використовують сито з дротяної сітки № 08. Одержану дрібку провіюють в аспіраторах. Вміст ядра (схід із сита з отворами діаметром 2,0 мм) у дрібці та мучці не повинен перевищувати 2% від їх маси.

11.9. Контроль лузги, яку відвіюють аспіраторами, здійснюють на ситах з отворами діаметром 2,0 і 3,5 мм. Схід із сита з отворами діаметром 3,5 мм двічі провіюють для виділення з лузги ядра. Вміст у луззі цілого і подрібненого ядра (схід із сита з отворами діаметром 2,0 мм) сумарно не повинен перевищувати 1,5% від ЇЇ маси.

На операціях ситового контролю мучки, дрібки і лузги допускається застосування розсійників, буратів, центрифугалів.