Лущильне відділення

10.7. Лущення гречки здійснюють пофракційно на вальцьодекових лущильних верстатах, які мають валок і деку з піскуватого каменю або з абразивних матеріалів. Рекомендуються такі швидкості обертання валків:

14—15 м/с - на 1—2-й системах;

12—14 м/с — на 3—4-й системах;

10— 12 м/с — на 5—6-й системах.

Після пропуску крізь вальцьодекові верстати кількість лущених зерен повинна становити не менше, ніж вказано в табл. 26.

Таблиця 26

Мінімальна кількість (%) лущених зерен фракцій гречки після пропуску крізь вальцьодекові верстати

Фракції	Без водотеплової обробки		3 водотепловою обробкою _________
	дводекові верстати	однодекові верстати	дводекові верстати	однодекові верстати
І	40	ЗО	55	40
11	45	35	60	45
111	40	ЗО	50	40
IV	ЗО	25	40	35
V	25	20	ЗО	25
VI	20	15	25	20

Кількість подрібненого ядра в продуктах після лущення не повинна перевищувати даних, наведених у табл. 27.

Таблиця 27

Допустима кількість подрібненого ядра фракцій гречки після лущення

Фракції	Без водотеплової обробки	З водотепловою обробкою
l, ll	2,5	1,5
lll, lV	3,5	2,5

10.8. Після вальцьодекових верстатів продукти лущення кожної фракції просіюють на розсійниках для відділення:

гречки з лузгою — сходом із сита з отворами діаметром на 0,2—0,3 мм менше, ніж отвори сита, яким характеризується фракція;

ядриці з лузгою — сходом із сита з отворами 1,7x20 мм або діаметром 2,8 (3,0) мм (І, II і III фракції) і 1,6x20 мм або 2,5 (2,8) мм (IV, V і VI фракції);

проділу з мучкою і частинками лузги - проходом крізь сито з отворами 1,7x20 мм, або діаметром 2,8 і 1,6x20 мм, або діаметром 2,8 (2,5) мм.

Розподіл просіюючої поверхні розсійників А1-БРУ на операції розділення продуктів лущення для заводу продуктивністю 150 т зерна на добу наведено в табл. 28.

Таблиця 28

Кількість розсійників а1-бру для поділу продуктів лущення фракцій зерна гречки

Номер фракції	Кількість розсійників	Схеми розсійників
l	1,0	2
ll	0,5	2
lll	0,5	2
IV	0,5	2
V	0,25	2
VI	0,25	2
разом	3,0	-

10.9.Зерно гречки кожної фракції після виділення з нього лузги спрямовують на повторне лущення.

10.10. Кожен потік ядра провіюють для відокремлення лузги і подають на контроль. Контроль круп ядриці здійснюють шляхом дворазового просіювання у розсійниках, послідовного провіювання в аспіраторах та аспіраційних колонках, разового пропуску крізь магнітні сепаратори.

У розсійниках ядрицю відбирають проходом сит з трикутними отворами 5,5мм і сходом сит з прямокутними отворами 1,6—1,7x20 мм.

Істотно покращити якість круп можна, здійснюючи додатковий її контроль за допомогою роз­сійників А1-БРУ, падді-машин і каменевідбірника. Каменевідбірник на контролі круп можна не використовувати, якщо він є у зерноочисному відділенні.

Найвищу продуктивність та найбільше видалення домішок забезпечують при суміщенні груп сит розсійників у схему № 4м, наведену в додатку 21. Схему № 4м переробляють із схеми № 4 безпосередньо на крупозаводі. Одержана в цьому випадку проходова фракція розсійника є очищеними крупами. Сходовий продукт, який містить домішки, подають на падді-машину. Верхній схід з падді-машини залежно від засміченості спрямовують на калібрування у фракції або у відходи. Нижній схід каменевідбірника повертається на розсійник для додаткової обробки.

На контролі круп гречаних ядриці можливе застосування концентраторів, які дали хороші ре­зультати на операції виділення з ядриці пшениці. Перед бункером-нагромаджувачем круп уста­новлюють пробовідбірники.

10.11. Контроль круп гречаних проділ здійснюють шляхом дворазового просіювання його в розсійниках з отворами сит розміром 1,6x20 мм або діаметром 2,3 мм, 2,5 мм і металотканому ситі № 09*. Проділ двома потоками спрямовують на роздільне провіювання в аспіраційних ко­лонках, після чого обидва потоки суміщають і один раз пропускають крізь магнітні сепаратори.

Залежно від якості й крупності перероблюваної гречки розміри сит можуть бути скоригованими.

10.12. Контроль лузги здійснюють двома потоками на розсійниках. У потоці крупної лузги суміщають лузгу після лущення перших двох фракцій гречки, у потоці дрібної лузги суміщають лузгу після лущення III, IV, V і VI фракцій.

З кожного розсійника одержують три види продуктів: сходи з верхніх сит та сит з отворами 1,8x20 мм провіюють в аспіраторах, на яких одержують лузгу; сходи з сит з отворами ø2 мм суміщають і двічі провіюють; проходи сит з отворами ø2 мм суміщають і після магнітного контролю спрямовують у мучку.

Одержану в аспіраційних колонках і аспіраторах лузгу суміщають.

Вміст частинок ядра в луззі (схід із сита з металевої сітки № 1,4) не повинен перевищувати 1 %.

10.13. Розподіл ситової просіюючої поверхні на операції контролю готової продукції для заводу продуктивністю 150 т зерна на добу наведено в табл. 29.

Таблиця 29

Рекомендована кількість розсійників на контролі готової продукції на заводі по переробці гречки продуктивністю 150 т зерна на добу

Операція	Кількість розсійників	Схеми розсійників
Контроль: Ядриці Сходів із сит з трикутними отворами з розсійників контролю Проходів із сит з трикутними отворами з розсійників контролю Проділу Крупної лузги Дрібної лузги	1,00 0,25 0,50 0,50 0,75 0,25	1 4м 4м 4м 4 4
Разом	3,25	-

Основні характеристики схем розсійника А1-БРУ стосовно різних операцій на заводі по переробці гречки наведені в додатку 6.