10. Технологія виробництва гречаних круп

Принципіальні технологічні схеми по виробництву круп ядриці та проділу з непропареного і пропареного зерна гречки наведені в додатках 30, 31.

Нижче подано опис принципіальної схеми технологічного процесу переробки гречки на крупи із застосуванням високопродуктивного обладнання у зерноочисному відділенні заводу.

В основу схеми покладено двоетапне сепарування зерна, яке надходить. Перший етап — по­переднє сепарування — здійснюють у зерноочисному відділенні, другий — остаточне сепарування — у лущильному.

Переваги двоетапного сепарування в тому, що при остаточному калібруванні можна рівно­мірніше навантажити решета більш вирівняним за крупністю зерном і тим самим забезпечити вищу точність остаточного сортування. Крім того, зерно, поділене після попереднього сортування на 2— 3 фракції, ефективніше очищається від домішок. Дрібну (найбільш засмічену) гречку можна очищати від важковіддільних домішок додатково на вібропневматичних каменевідбірниках, а потім в аспіраційних машинах видаляти з неї щуплі недорозвинені зерна і легкі домішки.

Зерноочисне відділення

10.1 Гречку в зерноочисному відділенні очищають шляхом одноразового пропуску усієї маси зерна крізь скальператор для відділення найбільш крупних домішок;

дворазового пропуску всього зерна крізь сепаратори;

одноразового пропуску зерна крізь каменевідбірник.

Дрібні й крупні домішки, виділені з потоку зерна в сепараторах, контролюють у розсійниках, встановлюючи при використанні розсійників А1-БРУ сита за схемою № 3 для дрібних домішок і за схемою № 4м — для крупних.

Для виділення крупних домішок встановлюють сита з отворами трикутної форми (∆ 7,0 мм), а для дрібних — сита з прямокутними отворами (2,2-2,4 x20 мм).

Виділене в розсійниках очищене зерно гречки провіюють в аспіраторах і пропускають крізь трієр-вівсюговідбірник для відокремлення зерен пшениці та іншого смітного насіння подовженої форми.

10.2. Розміри отворів сит, рекомендованих для машин зерноочисного відділення, наведені в табл. 22.

Таблиця 22

Рекомендовані розміри отворів сит машин для очищення зерна гречки

Машини	Розміри отворів сит, мм*
	верхнього	середнього	нижнього
Сепаратори: 1-а система 2-а система	∆7,5 ∆6,5-7,0		2,2-2,4×20 2,6×20
Розсійники: Для контролю верхніх сходів сепараторів Для контролю проходів сепараторів	∆7,0 ǿ1,5	∆7,0 2,2-2,4×20	2,4×20 ∆7,0

* Тут і далі текстом розмір отнорів сит встановлено за ТУ 5.897-111722-95 "Полотна решетньїе. Технические условия".

10.3. Після очищення, при виробництві швидкорозварюваних круп, гречку піддають водотепловій обробці, яка передбачає операції пропарювання, сушіння й охолодження. При цьому на крупозаводах продуктивністю понад 150 т/добу одержані в зерноочисному відділенні два потоки гречки за крупністю можуть не змішуватись і на всіх етапах водотеплової обробки. Пропарювання здійснюють у пропарниках (Неруша, А9-БПБ або інших) під тиском пари 0,25—0,30 МПа (2,5- 3,0 атн) тривалістю 5 хв. Різниця у вологості партій зерна, які спрямовують на водотеплову обробку, ие повинна перевищувати 1,5—2,0%.

Вологість зерна після висушування повинна бути не більше 13,5%. Охолодження просушеного зерна здійснюють до температури, яка не перевищує температуру повітря виробничого приміщення на 6-8 °С

10.4. Гречку після охолодження провіюють в аспіраторах для додаткового відділення легких домішок.

10.5. Лущенню гречки передує етап сортування її на фракції. Сортування на фракції за крупністю здійснюють за два етапи - попереднє та остаточне. Після попереднього сортування одержують три потоки зерна: перший - схід із сит ǿ 4,2 мм; другий — схід із сит ǿ 4,0 мм, третій — прохід крізь сита ǿ4,0 мм і схід із сит 2,2x20 мм.

Ці потоки після провіювання в аспіраторах окремо надходять в лущильне відділення для остаточного сортування на шість фракцій крупності.

10.6. Розсійники на сепарації остаточного сортування гречки повинні бути розміщені так, щоб кількість норійних підйомів була мінімальною, що дасть змогу зменшити подрібненість зерна.

Розсійники, які калібрують, наприклад, першу фракцію, розміщують на трьох поверхах один під другим. На усіх трьох розсійниках послідовно обробляють схід із сит з отворами ǿ4,5 мм. Схід із сит третього пропуску - це від- калібрована перша фракція, яку спрямовують на лущення.

Проходові продукти сит з отворами ǿ4,5 мм усіх трьох пропусків надходять на калібрування другої фракції. І так по кожній фракції.

Продукти, одержані сходом із сит з трикутними отворами, контролюють з метою додаткового видалення із гречки домішок.

Контроль усіх шести фракцій здійснюють на ситах з трикутними отворами.

При використанні розсійників АІ-БРУ необхідно працювати за схемою 3.

На операції остаточного сортування гречки на фракції необхідна кількість розсійників АІ-БРУ для заводу продуктивністю 150 т зерна на добу вказана в табл. 23.

Таблиця 23