
- •1 Технологический процесс и оборудование
- •2 Краткое описание подстанции змз-4
- •3 Уборка территории подстанции, вырубка порослей
- •4 Монтаж светильников и замена люминесцентных ламп
- •5 Трансформатор силовой
- •6 Текущий ремонт трансформатора тдтнг – 75мва
- •7 Замена предохранителей в питающем шкафу
- •8 Текущий ремонт маломасляного выключателя вмп-10
- •9 Охрана труда
- •2.2 При проведении второй ступени контроля проверяют:
- •Заключение
- •Библиографический список
8 Текущий ремонт маломасляного выключателя вмп-10
В маломасляных выключателях с целью уменьшения габаритных размеров и массы изоляция в основном осуществляется твердыми материалами. Выключатели типа ВМП-10 относятся к малообъёмным масляным выключателям. Выключатели этого типа изготавливаются на напряжение 10кВ
Рисунок 5 - Конструкция и габаритные размеры маломасляного выключателя ВМП-10
Контактная система, ДУ и устройство, превращающее вращательное движение рычагов в поступательное движение контактов, смонтированы в виде единого блока полюса 1 (рис. 4). Этот блок с помощью опорных изоляторов 2 крепится к стальной раме 3. В верхней головке полюса S расположены подвижный контакт и механизм, в нижней 9 — неподвижный контакт. В раме установлены вал выключателя 5, отключающая пружина, пружинный буфер включения и масляный буфер отключения 6. Вал 5 связан с выходным рычагом механизма полюса 7 с помощью прочной изоляционной тяги 4.
При включении изоляционная тяга 4 поворачивает выходной рычаг полюса 7 против часовой стрелки и производит замыкание контактов.
Отключающая пружина при этом растягивается, а пружинный буфер включения сжимается. Этот буфер развивает большую силу на небольшом ходе, соответствующем ходу подвижного контакта в розетке, и создает необходимую для гашения дуги скорость перемещения подвижного контакта.
Смену масла производят в следующих случаях: при ремонтах выключателей; при снижении пробивной прочности масла ниже 15 кВ; после определенного комплекса коммутаций, выполненных выключателем.
Этот комплекс зависит от типа выключателя и составляет: для ВМП-10 — 4 отключения токов КЗ или 250 включений и отключений тока 600 А; для ВМПП-10 и ВМПЭ-10—17 отключений тока КЗ до 12 кА, или 10 раз — 20 кА, или 6 раз — 31,5 кА.
Ремонт выключателя должен выполняться при отсутствии напряжения на всех выводах и во всех относящихся к нему вторичных цепях. При необходимости выполнения работ на включенном выключателе отключающий механизм привода должен быть заперт. Прежде всего, выключатель очищают от пыли и грязи. После этого проводят осмотр для выявления объема ремонтных работ. Следует обратить внимание на состояние изоляционных частей, отсутствие течи масла, надежность крепления выключателя и заземления его рамы. Окончательный объем ремонта уточняется при разработке.
Все трущиеся части механизма выключателя после удаления старой смазки смазывают тонким слоем ЦИАТИМ-203 или ЦИАТИМ-221 (кроме частей, находящихся внутри полюсов) и при необходимости восстанавливают поврежденную окраску.
Выводы выключателей выполнены из алюминиевого сплава и имеют антикоррозийное защитное покрытие. Поэтому зачистка контактных поверхностей напильником или наждачной бумагой (шкуркой) запрещается. При необходимости очистки следует пользоваться растворителями (бензином, спиртом).
9 Охрана труда
Трехступенчатый контроль в системе управления охраной труда и промышленной безопасности является основной формой контроля администрации и профсоюзного комитета предприятия, учреждения и организации за состоянием условий и безопасности труда на рабочих местах и в структурных подразделениях, а также соблюдением всеми должностными лицами и исполнителями требований трудового законодательства, правил, норм, инструкций, стандартов безопасности труда и других нормативно-технических документов по охране труда.
Задачей трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда и промышленной безопасности является своевременное выявление недостатков, принятие оперативных мер по их устранению на трех
последовательных уровнях и предотвращению несчастных случаев на производстве.
Организация трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда и промышленной безопасности осуществляется по отраслевому принципу и возлагается на начальников служб, дирекций, самостоятельных отделов управления дороги, руководителей структурных подразделений, учреждений и организаций.
1 Первая ступень контроля
1.1 Первая ступень контроля осуществляется ежедневно (ежесменно) бригадиром или другим руководителем работ совместно с уполномоченным по охране труда (бригадиром, старшим по группе, дежурным по станции и др.), как в начале, так и в течение всего рабочего дня (смены).
1.2 проверяют:
- устранение нарушений, выявленных предыдущей проверкой;
- состояние рабочих мест, наличие необходимых для работы исправного инструмента и приспособлений, исправность грузозахватных приспособлений и строп;
- состояние проходов и проездов;
- безопасность производственного оборудования, грузоподъемных и транспортных средств, других машин и механизмов;
- наличие оградительных, защитных и предохранительных средств;
- исправность вентиляции, освещения, наличие и исправность средств индивидуальной и коллективной защиты;
- правильность складирования материалов, заготовок, приспособлений;
- наличие у работников удостоверений, нарядов-допусков, других документов на выполнение работ с повышенной опасностью;
- наличие необходимых средств пожаротушения.
- соблюдение работниками требований инструкций по охране труда и производственных инструкций;
- наличие, исправность и правильность использования работниками средств индивидуальной защиты;
- соблюдение работниками правил электробезопасности при работе в электроустановках и с электроинструментом;
- соблюдение работниками правил эксплуатации грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением;
- соблюдение других правил безопасности труда, предусмотренных для работ на данном участке или цехе.
2 Вторая ступень контроля
2.1 Основной задачей второй ступени контроля является обеспечение систематического контроля за соблюдением технологической дисциплины и
правил охраны труда непосредственными руководителями работ и работающими, а также за проведением первой ступени в каждом подразделении предприятия, учреждения, организации, её эффективностью, ходом устранения выявленных недостатков, нарушений и недопущением их повторяемости.
Вторая ступень контроля осуществляется руководителем подразделения предприятия (начальником цеха, старшим мастером, мастером участка и др.) не реже одного раза в месяц. В проведении второй ступени контроля могут принимать участие уполномоченные (доверенные) лица по охране труда предприятия и представители профсоюзного комитета.