Применение изделий порошковой металлургии.

Изделия порошковой металлургии нашли широкое применение в различных областях.

Изделия полученные из порошков тугоплавких металлов и их сплавов (вольфрама, молибдена), тантала, ниобия, циркония, нашли применение в производстве осветильных ламп, приборов, электровакуумного оборудования. Порошки карбидов, боридов, нитритов, обладающие высокой твердостью, жаростойкостью, используют для изделий электротехники, металлургии, химической промышленности. Порошки нашли широкое применение при производстве композитов, твердых сплавов для металлообработки, фильтров.

В авиа - и автомобилестроении, химической, атомной и др. отраслях широкое применение нашли пористые самосмазывающиеся подшипники Порошковые антифрикционные материалы предназначены в основном для замены традиционных подшипниковых материалов и создания новых, не имеющих аналогов. Применение таких материалов позволяет увеличить в 1,5.3 раза срок службы узлов трения, достичь экономии материалов за счет полной или частичной ликвидации механической обработки при изготовлении деталей, снижения массы изделия и трудоемкости его изготовления. Наиболее эффективна замена литых цветных металлов материалами на основе железного порошка.. Расширяется применение фрикционных материалов, обладающих высоким и стабильным коэффициентом трения. Их применяют в тормозных устройствах самолетов, тепловозов, тракторов, автомобилей.

Порошковые электротехнические материалы и изделия получили распространение в электро-, машино-, аппаратостроении, автоматике, телемеханике, электро - и радиоэлектронике. Широко применяют изделия, полученные с помощью порошковой металлургии, для антикоррозионных покрытий. Таким образом, порошковая металлургия позволяет решать вопросы, связанные с изготовлением материалов и изделий как с обычными, так и особыми свойствами. Эффективность порошковой металлургии повышается в условиях массового производства изделий. Так, в массовом производстве при изготовлении 1 тыс. т деталей методами порошковой металлургии экономится свыше 2000 т стали, высвобождается более 200 рабочих и 50 металлорежущих станков. С увеличением объема выпуска изделий себестоимость изготовления порошковых деталей снижается по сравнению с себестоимостью литых заготовок. Предполагается дальнейшее развитие теории и практическое применение методов порошковой металлургии.