Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРСОВА ВОВК В.В МС1.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
842.36 Кб
Скачать

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ,УКРАЇНИ

Вище професійне училище № 17

Курсовий проект

З предмету: «Металорізальні верстати та автоматичні лінії»

Студента спеціальності № 5.05050302

«Технологія обробки матеріалів на верстатах і автоматичних лініях»,

Виконав студент

групи М13-1/МС

Вовк Вадим Віталійович

Перевірив викладач

Нікітенко Л.О

Дніпропетровськ 2015

Вступ

Перед верстатобудуванням завжди стоятиме завдання - створення металорізальних верстатів, що відповідають сучасним вимогам машинобудування. Отже, потрібне створення верстатів високої продуктивності, точності та економічності.

В даний час спостерігається тенденція на підвищення рівня автоматизації виробничих процесів. У виробництво все більш впроваджується автоматизоване обладнання, що працює без безпосередньої участі людини або значно полегшує працю робітника. Це дозволяє значно скоротити трудомісткість виробничого процесу, знизити собівартість продукції, що випускається, збільшити продуктивність праці. Тому головне завдання інженерів - розробка автоматизованого обладнання, розрахунок його основних вузлів і агрегатів, виявлення найбільш оптимальних технічних рішень і впровадження їх у виробництво.

ВИЗНАЧЕННЯ ОСНОВНИХ ТЕХНІЧНИХ ДАНИХ ВЕРСТАТА

1.1. Визначення швидкостей різання, що гранично допускаються,

Залежно від заданих параметрів: матеріалів оброблюваного виробу, глибини різання (F ) подачі ( S ) і користуючись формулами, наведеними в довідковому посібнику А. Г. Косілова « Довідник технолога - машинобудівника» том 2 визначити:

а) при зовнішньому поздовжньому точінні й струганні

б) при свердлінні

Де:

Т-Стійкість різального інструменту у хвилинах;

t - глибина різання в мм;

S- подача мм/ про;

Sz -подача на I зуб фрези;

в - твердість оброблюваного матеріалу;

D - діаметр свердла, зенкера, розгорнення, фрези;

z - число зубів фрези;

в - ширина фрезерування;

Dз - діаметр заготовки;

Kv, C,m,x,y,n,z,u,p. - емпіричні коефіцієнти й показники ступенів, які вибираються по довідкових таблицях А.Г.Косілова « довідник технолога- машинобудівника» том 2

1.2. Визначення граничних чисел обертів шпинделя

і об/хв

1.3. Визначення граничних значень складових зусилля різання

Для розрахунків верстата на міцність і вибору потужності електродвигуна визначають складові зусилля різання

"Pz","Px","Py", для всіх умов обробки, заданих у завданні, користуючись формулами того ж посібника.

а) Для гостріння й стругання в Н:

б)Крутний момент Н·м и осьову силу для свердління в Н:

1.4. Визначення граничних значень ефективної потужності затрачуваної на різання

а)При точінні й струганні у кВт:

б) При свердлінні, зенкеруванні й розгортанні у кВт:

Для подальших розрахунків ухвалюємо максимальне значення . Для швидкого й безпомилкового виконання операцій по зведенню чисел у дробові ступені рекомендується інженерний калькулятор або «таблиці зведення в ступінь»

П. КІНЕМАТИЧНІ РОЗРАХУНКИ ПРИВОДА ВЕРСТАТА

2.I. Визначення числа ступенів привода

Знаючи nтах і n т1п · можна визначити діапазон регулювання Rn чисел оборотів коробки швидкостей

але nmax =nmin·

φ=1,06

При визначенні «z» залежно від і Rn можна користуватися графіком Rn-z - (мал.1), що зв'язують ці три величини.

Число щаблів округляємо до цілого числа.

Рекомендоване число щаблів у коробках швидкостей і подач

6, 8, 9, 12, 16, 18, 24, 27, 32.36.

Мал.1

2.2.Визначення заданих чисел обертів шпинделя " n '' і діапазону регулювання " Rn "

n1= nmin; n2= n1· ……….. n2= n1· =nz-1·

=79

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]