
- •51. Какие трубы получают методом холодной прокатки на станах холодной прокатки труб?
- •52. Как изготавливают сварные трубы печной сваркой?
- •53 Как получают сварные трубы прокаткой в формовочных непрерывных двухвалковых станах?
- •54 Какую продукцию получают прессованием?
- •55 Перечислите основные достоинства и недостатки прессования по сравнению с сортовой прокаткой?
- •56 Как связаны между собой коэффициент вытяжки и относительная степень деформации при прессовании?
- •57 В чем заключается характерная особенность прямого прессования?
- •58 Назовите преимущества и недостатки обратного прессования по сравнению с прямым?
- •59 Что такое комбинированная матрица и для чего ее применяют при прессовании?
- •64 Что такое условие волочения без обрывов?
- •65 Какие материалы используют для изготовления волок?
- •66 Объясните характер зависимости напряжения волочения от угла волоки.
- •67 Объясните целесообразность использования разных типов волочильных станов в зависимости от видов получаемой продукции?
57 В чем заключается характерная особенность прямого прессования?
Прямое прессование дает возможность получать изделия с високим качеством поверхности, поскольку при прессовании этим способом у матри-цы образуется большая по высоте упругая зона металла, практически исклю-чающая попадание дефектов из зоны контакта заготовки с контейнером на поверхность изделия.(Конспект)
58 Назовите преимущества и недостатки обратного прессования по сравнению с прямым?
К достоинствам обратного прессования можно отнести снижение уси-лия прессования, позволяющее увеличивать коэффициент вытяжки и умень-шать температуру прессования, и повышение скорости истечения метала из-за большой равномерности его течения по сечению очага деформации, а следовательно, и увеличение производительности процесса.
При обратном прессовании ограничивается номенклатура пресс-изделий из-за недостаточ-ной прочности удлиненного матричного узла, а также увеличивается стои-мость гидропрессов и вспомогательного времени цикла. (Конспект)
59 Что такое комбинированная матрица и для чего ее применяют при прессовании?
Прессование труб через комбинированную матрицу имеет две особенности.
Во-первых, не требуется предварительного образования осевой полос-ти в заготовке, что исключает затраты на ее выполнение и позволяет вести прессование труб и полых профилей на прессах, не имеющих прошивных устройств.
Во-вторых, необходимо рассечение заготовки в процессе прессования на две или более части, входящие отдельными потоками в сварочную зону, а затем каналы матрицы, где эти потоки обтекают оправки и свариваются, об-разуя продольные полости и швы по всей длине пресс-изделия. Следователь-но, требуются условия, обеспечивающие требуемую прочность швов. Одним из таких условий является недопустимость применения смазки, препятст-вующей прочному схватыванию металла в сварных швах.
В комбинированной матрице объединены матрица и оправка. Такую матрицу еще называют язычковой. Конструкция комбинированной матрицы позволяет получать трубы и профили не только с одной, но и с несколькими полостями самых различных форм, как симметричных, так и асимметричных, которые невозможно изготовить при прессовании в простые матрицы.
60 В каком случае целесообразно использовать многоканальное прессование?
Многоканальное прессование применяют тогда, корда возможен рост производительности; номинальное давление пресса много-кратно превышает необходимое для прессования одной нитки; когда желательно ограничение роста температуры металла в пластической зоне в про-цессе прессования, а также при получении профилей с очень малой площадью поперечного сечения.(Конспект)
61 Какую продукцию получают волочением?
Форма и размеры сечения изделия при волочении прутков, проволоки, профи-лей сплошного сечения и труб без уто-нения стенки определяются только кон-фигурацией и размерами калибрующей зоны канала волоки.
62 Что такое интегральная деформация при волочении?
Интегральная(логарифмическая) деформация– натуральный лога-рифм соотношения площадей поперечного сечения изделия до и после пере-хода волочения:
63 Что такое коэффициент запаса при волочении, что он показывает?
Условие волочения без обрывов записывается следующим образом:
На практике коэффициент запаса обычно меняется от1,35 до2,0 (иногда до2,5). При этом, чем тоньше изделие и выше требования к качест-ву его поверхности и точности размеров, тем коэффициент запаса должен быть больше. Поэтому максимальной величины j з достигает в последнем калибровочном проходе, в котором изделию придается окончательная фор-ма и размеры.