Формование изделий. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Производство ЖБИ в заводских условиях осуществляется в металлических формах, выдерживающих до 1000 циклов формования. Перед укладкой бетонной смеси форму подготавливают к работе, т.е. очищают, собирают и смазывают специальными составами, препятствующими сцеплению металла формы с бетоном. При этом к смазке предъявляются следующие требования:

-сохранность на поверхности формы в процессе укладки и уплотнения бетонной смеси и ТВО;

-механическое нанесение,

-не оставлять следов на готовом изделии (наиболее важное требование).

Укладку бетонной смеси осуществляют после установки арматурного каркаса в форму.

Укладку бетонной смеси осуществляют бункерами, бетонораздатчиками и бетоноукладчиками. Бетоноукладчики отличаются от бетонораздатчиков наличием разравнивающих устройств. Кроме того, их оснащают дополнительными устройствами, распределяющими смесь по форме. Для дозированной выдачи бетона в форму бункера бетоноукладчиков оборудуются затворами.

При уплотнении бетонной смеси необходимо приложить механическую энергию, снижающую силы трения между частицами, что придает смеси тиксотропные свойства. Длительность процесса уплотнения зависит от удобоукладываемости смеси, интенсивности уплотнения, конфигурации изделия и его насыщенности арматурой. В настоящее время используются следующие методы: вибрирование, прессование, ударно-импульсное уплотнение, центрифугирование, вакуумирование и их комбинации.

Наибольшее распространение получили виброплощадки с различной направленностью колебаний (вертикальной, круговой, горизонтальной), а также ударные и ударно- вибрационные. Эти установки применяются для формирования изделий на агрегатно-поточных и конвейерных линиях. Для изготовления плит с пустотами одновременно с виброплощадками используют вибровкладыши. Уплотнение бетонной смеси при изготовлении длинномерных изделий на стендах осуществляется навесными вибраторами в сочетании с глубинными.

Тепловлажностная обработка изделий

ТВО является важнейшей технологической операцией при производстве сборных ЖБК. Существуют следующие методы тепловой обработки: пропаривание, автоклавное твердение (или запаривание, или гидротермальный синтез), контактный обогрев, электропрогрев.

Цикл ТВО слагается из 4-х периодов: предварительной выдержки свежеотформованных изделий до ТВО, подъема температуры до заданного значения, изотермического прогрева и охлаждения изделий.

Временные параметры цикла ТВО зависят от следующих факторов: активности цемента, марки и отпускной прочности бетона, удобоукладываемости бетонной смеси, конструктивных параметров изделия, применения химических добавок.

Показатели режимов ТВО: длительность предварительной выдержки при 20^оС от 0,5 до 3 часов; скорость подъема температуры в установке от 15 до 45^оС\час (тем меньше, чем выше удобоукладываемость бетонной смеси); оптимальная температура изотермического прогрева от 80 до 95^оС; длительность изотермической выдержки от 2 до 6,5 час (тем больше, чем ниже марка бетона и больше толщина изделия). Общая продолжительность режимов ТВО может изменяться от 7 до 13 часов, а в некоторых случаях для тепловой обработки массивных длинномерных изделий (фермы, балки, мостовые конструкции) достигать 24-25 часов. Форма записи режима ТВО, например: 3+5+2 - соответственно-подъем температуры+ изотермический прогрев+ охлаждение.