Дозирование материалов и приготовление бетонных смесей

Процесс производства бетонной смеси состоит из подготовки материалов, дозирования и перемешивания.

К подготовительным операциям относятся: активация цемента (дополнительный помол) или песка (при изготовлении ячеистых и силикатных бетонов); приготовление химических добавок, оттаивание и подогрев заполнителей в зимнее время.

Приготовление химических добавок осуществляют в специальных емкостях, снабженных системой трубопроводов для перемешивания раствора сжатым воздухом (барботирование) и его подачей в расходную емкость.

Оттаивание и подогрев заполнителей в зимнее время ведут в бункерах или на складах, применяя паровые регистры или гребенки.

Дозирование материалов осуществляют в основном с применением весовых дозаторов, которые взвешивают цемент, воду и растворы химических добавок с точностью до + - 1%, заполнителей – с точностью до + - 2%.

Способы перемешивания бетонных смесей зависят от вида и характеристик самой смеси. Для перемешивания подвижных смесей на заполнителях из плотных пород применяют смесители гравитационного типа, с продолжительностью перемешивания 1-2 мин., реже смесители принудительного действия – с продолжительностью перемешивания – не менее 1 мин. Легкобетонные смеси приготавливают преимущественно в смесителях принудительного действия в течении 2-4мин. При приготовлении бетонной смеси автоматизированы следующие операции: подача заполнителей в расходные бункеры, приготовление добавок; дозирование компонентов смеси и подача их в смесители, перемешивание и выгрузка бетонной смеси.

Виды арматурных изделий. Изготовление арматуры.

Для армирования ЖБК применяют: сетки, каркасы, отдельные линейные элементы (стержни, канаты, проволоки), соединительные элементы (закладные детали), монтажно-транспортные элементы (строповочные петли).

При изготовлении арматурных изделий осуществляется ряд технологических процессов: правка и резка заготовок, сварка, штамповка, гибка, натяжение, металлизация и др.

Изготовление ненапрягаемой арматуры

Прутковую арматурную сталь (класс А) разрезают на стержни заданной длины или стыкуют, если это необходимо. Стыковка осуществляется посредством контактной стыковой сварки методом оплавления торцов стержней в местах стыка. При изготовлении монтажных петель прутковую или проволочную (класс В) сталь после резки подвергают гнутью.

Сетки и каркасы из отдельных стержней изготавливают посредством точечной контактной сварки с помощью специальных сварочных аппаратов. Сварочные машины в комплексе с другими машинами и установками позволяют создавать поточные автоматические линии изготовления плоских сеток и полуфабрикатов для пространственного каркаса.

При изготовлении предварительно напряженных изделий по всему сечению бетона или только в зоне растягивающих напряжений создается предварительное обжатие бетона. Обжатие достигается силами упругого последствия натянутой арматуры. В качестве напрягаемой арматуры применяют проволочную и прутковую арматурные стали.

Напряжение арматуры осуществляют 3-мя способами: механическим, электротермическим и электротермомеханическим.

Механическое натяжение рекомендуется применять для натяжения проволоки классов В-II и Вр – II и канатов диаметром 25-40мм. Механизмами для натяжения являются: гидравлические, пневмонические, механические устройства.

Электрическое натяжение осуществляется путем нагрева арматуры током до необходимого удлинения с последующей ее установкой в разогретом виде между упорами в форме. Нагрев в зависимости от класса арматуры ведут до t-ры 350-600^оС.

Электротермомеханическое натяжение включает электронагрев до max допустимой температуры и дополнительное механическое натяжение. Этот способ применяется при непрерывном армировании конструкций проволочной и канатной арматурой.