Технологические процессы производства железобетонных изделий

Бетон – это искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего заполнителя и воды.

Изготовление железобетонных изделий включает следующие технологические переделы: приготовление бетонной смеси; изготовление арматурных элементов; установку арматуры в форму (натяжение арматуры – для предварительно напряженных изделий); формирование; ТВО; распалубку изделий и подготовку форм к следующему циклу; сборку и отделку изделий, если это предусмотрено в технологическом процессе.

Организация производства строится на принципах поточности процесса и возможности специализации отдельных потоков или технологических линий по виду выпускаемой продукции. Производство может быть организовано как без перемещения, так и с перемещением изделий. В первом случае это стендовый метод, во втором – агрегатный.

При стендовом способе основные процессы производства осуществляются в неподвижных формах на стендах. Изделия до приобретения бетона необходимой прочности находятся на месте, в то время как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Обычно стенды применяют для изготовления крупноразмерных, в том числе предварительно напряженных изделий, длиной более 12м (балки, фермы, мостовые конструкции), масса которых вместе с формой превышает грузоподъемность крана. Для выпуска массовых предварительно напряженных изделий ограниченной номенклатуры используют линейные стенды с силовыми формами длиной 70-120м. Для выпуска изделий широкой номенклатуры применяют короткие стенды или силовые формы.

Агрегатно-поточные линии предназначены для выпуска изделий широкой номенклатуры. Изделия формуются на виброплощадке или с помощью специальных агрегатов. Технологические операции последовательно осуществляются на нескольких рабочих постах. Формы с поста на пост передаются краном. ТВО отформованных изделий производится в ямных камерах, пакетах термоформ или пакетировщиках.

Конвейерные линии предназначены для производства однотипной продукции. В зависимости от компоновки технологических постов и камер ТВО конвейерные линии бывают: вертикально замкнутые (2-х и 3-х ярусные), наклонно замкнутые; горизонтально замкнутые; с продольным и поперечным расположением форм; одно- или двух-ветвевые; с одним или двумя формовочными постами.

Большинство конвейерных линий включает 6-10 постов, на которых производится ряд последовательно выполняемых операций, считая от распалубки изделия до выдержки свежеотформованного изделия перед ТВО. Ритм конвейерной линии составляет 15-30 мин. И зависит от числа формовочных постов и правильности распределения технологических операций по постам.

Полуконвейерные линии – представляют собой переходный вариант от агрегатно-поточных к конвейерным линиям. Применяют их при производстве изделий для промышленного строительства. Отличительной особенностью таких линий является то, что подготовительные и формовочные операции осуществляются на конвейере, а ТВО – в ямных камерах.

Кассеты – применяют в основном для изготовления крупноразмерных плоских панелей внутренних стен и перекрытий. Установка состоит из вертикальных рабочих отсеков, куда подают бетонную смесь с ОК = 10-15см и примыкающих к ним тепловых секций, куда подают теплоноситель – пар. Изделия, выходящие из кассетных установок отличаются высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхности.