Работа печи.
У работающей печи обжигательный канал почти полностью загружен обжигаемым материалом. Свободными остаются 2-3 камеры, через которые загружают сырец и выгружают готовый кирпич. Топливо подают в печь через топливные трубки (люфты), размещенные в своде обжигательного канала. Подают топливо на предварительно раскаленную садку, получив от нее импульс подогрева, топливо быстро загорается и продолжает нагревать садку. Ту часть обжигательного канала, куда подают топливо, называют зоной обжига. Образовавшиеся при сжигании топлива дымовые газы движутся вперед и подогревают садку до температуры воспламенения топлива. Зона, в которой осуществляется подогрев, называется зоной подогрева. В зону охлаждения холодный воздух засасывается в обжигательный канал через ходки свободных камер и проходя через раскаленную садку охлаждает кирпич. После прохождения зоны охлаждения поток воздуха раздваивается: часть горячего воздуха направляется в зону обжига и участвует в горении топлива, а другая часть поступает в зону досушки сырца.
Особенность принципа действия кольцевой печи: обжигаемые изделия в течение всего цикла остаются неподвижными, а тепловые зоны непрерывно перемещаются. Находящиеся неподвижно в каждой камере изделия последовательно подвергаются досушке, подогреву, обжигу, и охлаждению.
Туннельные печи
Туннельные
печи, относящиеся к тепловым установкам
непрерывного действия, применяют для
обжига стеновой керамики и др. изделий.
Отличительной особенностью этих печей
от кольцевых является то, что изделия
перемещаются в процессе обжига по
рабочему каналу, помещенные на обжиговые
вагонетки, проходя соответственно
зоны: подогрева, обжига и охлаждения.
Принципиальная схема туннельной печи: 1 – рабочий канал; 2 – воздушные завесы; 3 – горелки; 4 – вентилятор подачи воздуха в зону охлаждения; 5 – вентилятор подачи воздуха в сушилку; 6 – дымосос; 7, 8, 9 и т.д. – вагонетки.
Рабочей камерой печи служит сквозной канал длиной от 62 до 157 м (1), заполненный вагонетками (7, 8, 9 и т.д.). В средней части печи размещена зона обжига, куда подают к горелкам топливо-газ. Принцип действия – противоток. Зона обжига отделена от зон подогрева и охлаждения воздушными завесами (2), что делает возможным аэродинамически отключить зону обжига от других зон и создать в ней восстановительную среду, наиболее благоприятную для последних стадий обжига. Кроме того, воздушная завеса на стыке зон обжига и охлаждения интенсифицирует процесс охлаждения, когда материал находится в пиропластическом состоянии. Холодный воздух нагнетается в эту зону вентилятором (4) и в разогретом состоянии отбирается в начале зоны вентилятором (5) и направляется в туннельную сушилку. Отработанные дымовые газы вентилятором (6) удаляют из зоны подогрева и отводят в атмосферу.
Важнейшим конструктивным элементом печи является песочный затвор, препятствующий проникновению раскаленных газов из обжигательного канала в подвагонеточное пространство.
1. Футеровка пода вагонетки.
2. Рама вагонетки.
3. Песочница.
4. Лабиринт.
5. Нож.
6. Засыпка.
7. Уголок.
Аэродинамические схемы туннельных печей разнообразны, т. е. схемы движения в них газов и воздуха. более экономичную работу печи создает рециркуляция дымовых газов, которая дает возможность турбулизировать поток в зоне подогрева и снизить температурное расслоение по сечению рабочего канала.