Вопросы к экзамену по дисциплине « Технология предприятий строительной индустрии»

1. Понятие о технологическом процессе и технологическом переделе.

2. Неорганические вяжущие вещества. Классификация вяжущих веществ по применению.

3. Гипсовые вяжущие вещества низко- и высокообжиговые.

4. Технология производства полуводного гипса. Установки для его производства.

5. Известь; виды извести; сырьё для получения извести.

6. Технологические переделы и оборудование для производства извести.

7. Типы печей для обжига сырья при производстве извести.

8. Производство извести-пушонки и известкового теста.

9. Сырьевые материалы для производства портландцемента.

10. Технологические переделы производства клинкера.

11. Подготовка сырья при сухом, мокром и комбинированном способах производства клинкера.

12. Производство клинкера во вращающейся печи.

13. Классификация керамических материалов.

14. Сырьё для производства керамических изделий.

15. Химический состав глин.

16. Свойства глин.

17. Технологические переделы производства керамических изделий. Подготовка керамических масс по сухому способу.

18. Подготовка керамических масс по пластическому способу.

19. Подготовка керамических масс по шликерному способу.

20. Формование керамических изделий пластическим способом.

21. Формование керамических изделий сухим (полусухим) способом.

22. Формование керамических изделий литьевым способом.

23. Сушка изделий.

24. Тепловые установки для сушки керамических изделий; их устройство и принцип действия.

25. Тепловые аппараты для обжига керамических изделий; их устройство и принцип действия.

26. Технология производства ЖБИ. Технологические переделы.

27. Принципы организации производства ЖБИ (агрегатно-поточный, конвейерный, стендовый и др.).

28. Виды арматурных изделий Операции, производимые при их изготовлении.

29. Изготовление ненапрягаемой арматуры. Оборудование для ее изготовления.

30. Изготовление напрягаемой арматуры и способы натяжения.

31. Укладка и уплотнение бетонной смеси. Оборудование.

32. ТВО бетонных изделий. Способы ТВО.

33. Установки для тепловой обработки бетонных изделий.

34. Сырьевые материалы для изготовления минеральных расплавов.

35. Установки для получения силикатных расплавов.

36. .Способы переработки минеральных расплавов в волокно.

37. Сырьевые материалы для получения вспученного перлита.

38. Процесс обжига вулканических стекол.

39. Печи для обжига вулканических стекол.

40. Ячеистое стекло. Сырьевые материалы для получения ячеистого стекла.

41. Технология производства ячеистого стекла порошковым способом.

42. Классификация гидроизоляционных материалов.

43. Основные свойства ГИМ.

44. Элементарный и групповой состав битумов.

45. Виды дегтей.

46. Вяжущие, получаемые на основе битума и дегтя.

47. Какие из ГИМ относятся к группе жидких и где применяются?

48. Назовите материалы, относящиеся к группе пластично-вязких ГИМ.

49. Какие ГИМ относятся к упруго-вязким?

50. Основные виды основных рулонных ГИМ.

Технологический процесс. Характеристика технологических переделов

Технология – «наука о мастерстве» (с греческого), следовательно, технология производства строительных материалов – наука о мастерстве их изготовления.

При производстве различных строительных материалов и изделий протекают сложные физико-химические процессы. Среди них следует отметить такие, которые обеспечивают придание материалу не только прочностных и эксплуатационных требований, но и придание специальных свойств. Например, гидратация и твердение цементов при производстве бетонов, твердофазовые реакции при получении керамики, стеклообразование и кристаллизация при производстве стекла приводят к формированию прочного материала. Специальные свойства материалам придает поризация массы для получения высокопористой1 структуры в теплоизоляционных материалах. Процессы придания формы изделиям с требуемыми свойствами технологически могут осуществляться различными способами. Так, бетонные и железобетонные изделия получают виброуплотнением, вибропрессованием, центрифугированием и т.д. с последующей тепловой обработкой при атмосферном или избыточном давлении (автоклавирование или запаривание или гидротермальный синтез).

Цель любой технологии – получение при ограниченных экономических затратах материалов и изделий определенных свойств и размеров с заданными стабильными свойствами.

Качество изделий с эксплуатационный точки зрения определяется постоянством свойств и их показателей.

Постоянство свойств и показателей обеспечиваются сохранностью формирующихся в материале структурных связей.

Таким образом, технологический передел, при котором образуются структурные связи, является общим для всех материалов. Таким же общим является передел приготовления смеси для последующего формирования изделий, поскольку при нем достигается гомогенизация (равномерное распределение составляющих в объеме смеси) сырьевых компонентов, участвующих в формировании связей.

Специальные свойства материалов (теплопроводность, водонепроницаемость, звукопоглощение и др.) могут задаваться на стадиях приготовления смеси, формования изделий, фиксации структуры материала, а также в результате специальных технологических переделов: шлифования (акустические плиты), окрашивания, пропитки.

Технологический процесс получения материалов обычно начинается с подготовки сырья и заканчивается на стадии придания ему специальных свойств.

Технологический процесс – совокупность технологических переделов (от первого до завершающего), выполняемых для достижения главной цели - производства готовой продукции. Любой технологический передел, а соответственно и технологический процесс, имеют определенную продолжительность.

1. Технологические переделы (стадии)

1.1. Стадия подготовки сырья – обычно начинается на складах предприятия и заканчивается после поступления компонентов в расходные бункера и дозаторные устройства смесительного узла.

Подготовительная стадия (передел) с целью повышения качества получаемых изделий и материалов предусматривает: повышение однородности сырья; исключение вредных примесей; придание наиболее удобного вида сырьевым материалам для дальнейшей их переработки; приготовление дополнительных материалов; повышение реакционной способности сырьевых материалов.

-Однородность сырья повышают следующими технологическими приемами: дроблением, помолом, фракционированием.

-В основу удаления вредных примесей положены: механические, физико-механические и физико-химические процессы. – Механические процессы – просеивание, удаление включений на камневыделительных вальцах (подготовка глины). Промывка заполнителей с целью удаления глинистых и пылевых частиц (производство ЖБИ).

-Физико-механические процессы – флотация, магнитная сепарация (подготовка глин и сырья для производства стекла и ситаллов).

-Физико-химические процессы – обезжелезивание (удаление железистых примесей из кремнеземистого компонента при варке стекла); «проваривание» сырья (гидротермальная обработка древесной шерсти в производстве арболита).

-Придание наиболее удобного вида сырьевым материалам: сушка сырья; фракционирование заполнителей; окрашивание заполнителей для придания декоративных свойств материалу.

-Приготовление дополнительных материалов – подготовка ПАВ для производства бетонных смесей и ЖБИ. Добавки готовят на линиях включающих переделы: дозирования компонентов и приготовления растворов рабочей концентрации.

-Повышение реакционной способности компонентов.

Цель – перевод компонентов в наиболее термодинамически неустойчивое состояние, которое достигается: механическим (тонкое измельчение): термическим (обжиг) или химическим (осаждением из растворов) путем.

1.2. Стадия приготовления смеси

Задачи: обеспечение точного соотношения компонентов между собой (дозирование объемными или весовыми дозаторами); Получение смеси, обеспечивающей формирование требуемой структуры материала (применяется механическое оборудование – смесители, вальцы; или при варке стекла, получении расплава силикатного (минвата) – плавильные установки).

1.3. Стадия формирования – предусматривает получение изделий требуемых форм и размеров с необходимой макроструктурой.

-Технологические приемы формирования: виброуплотнение, прессование, виброгидропрессование, центрифугирование, каландрирование, экструдирование, Вытягивание из расплава – (фильеры) и др. На этой стадии происходит окончательное формирование макроструктуры материала и частично микроструктуры.

1.4. Стадия формирования и фиксации структурных связей – зависит от вида связующего используемого для получения материала.

При применении минеральных вяжущих структурные связи образуются: за счет механизмов гидратационного или контактного твердения – (безобжиговые материалы); спекания или плавления (обжиговые материалы).

Основным представителем из группы безобжиговых материалов является бетон, твердение которого осуществляется гидратационным способом в естественных условиях или тепловлажностной обработке. Наиболее интенсивно рост прочности бетона во времени происходит за счет повышенной температуры до 100°C в среде насыщенного пара (влажной среде). Бетон не сушат!!!; или при избыточном давлении, более 0.8 МПа и температуре свыше 180°C (автоклавная обработка) силикатного и ячеистого бетонов.

Обжиговые материалы формируются при действии тепловой энергии на составляющие формовочной смеси, что приводит к образованию керамического черенка (керамика – процесс спекания) или стекловидного тела (стекло – процесс плавления)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ВОЗДУШНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

Сведения о вяжущих веществах

Неорганическими вяжущими веществами называются порошкообразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобоукладываемую массу, способную со временем затвердевать и превращаться в камневидное тело.

Вяжущие материалы по областям применения делятся на: гидравлические, воздушные, кислотоупорные и автоклавного твердения.

Гидравлические вяжущие (цементы) – при затворении водой после предварительного затвердевания на воздухе продолжают твердеть в воде, сохраняя и наращивая прочность.

Воздушные вяжущие - при затворении водой схватываются, твердеют и превращаются в камень только на воздухе. Такие материалы применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды.

Кислотоупорные вяжущие - после затвердевания на воздухе длительное время сохраняют прочность в среде минеральных кислот.

Вяжущие автоклавного твердения –превращаются в камень при автоклавной (гидротермальной) обработке при давлении насыщенного пара 0,9-1,3МПа и температуре 170-210^оС