Гост 9484-81. Резьба трапецеидальная (выборка)
Наружный диаметр
d, мм
Шаг резьбы р,
мм
Средний диаметр
d2 ,
мм
Внутренний
диаметр d1
, мм
40
3
6 10
38,5
37 35
36,5
33 29
50
3
8 12
48,5
46 44
46,5
41 37
Проверить условие самоторможения винтовой пары γ<ρ'.
Для этого определить угол подъёма однозаходной резьбы:
tg γ = р /( π ∙d 2 ) и найти угол γ (в градусах и минутах).
Найти приведённый угол трения ρ' = arctg (f / cos 150).
Значение коэффициента трения f принять по таблице 42.
Таблица 42
Значения коэффициентов трения f
Сталь по стали
(в масле)
0,04…0,05
Сталь по стали
или чугуну ( в сухую)
0,15…0,18
Текстолит или
фибра по чугуну или стали ( в сухую)
0,20…0,25
Сталь по бронзе
(периодическое смазывание)
0,08…0,10
P.S.: если f = 0,09, то ρ´ = arctg (f / cos 150) = arctg (0,09 / cos 150) = 50 19´
Для этого определить угол подъема однозаходной резьбы tg γ = p/(πd2) и найти угол γ (в градусах и минутах). Найти приведенный угол трения ρ' = arctg(f/cos 15°), так как tgρ' = f/cos 15°. Значение коэффициента трения f принять по таблице 42.
Определить высоту гайки Н и число витков резьбы z в гайке:
Н = ΨНd2 и z=H/p.
Если число витков получилось z>10, то необходимо принять резьбу с другими размерами и повторить расчет.
Определить наружный диаметр гайки D из условия прочности ее тела на растяжение и кручение:
,
принять Fpacч = 1,3F (в Н); [σр] — в Н/мм2; D и d2 — в мм. Полученное значение D округлить.
Определить диаметр буртика гайки D1 из условия прочности на смятие:
Единицы величин, входящих в формулу, такие же, как в п. 7. Высоту буртика гайки принять а = 0,25∙Н.
9. Определить КПД винтовой пары: η= tg γ / tg (γ + ρ').
10. Принять длину винта домкрата (высоту подъема) в пределах lо = (8...10)d, где d — наружный диаметр винта.
Приложения Приложение 1
Механические характеристики некоторых марок сталей для изготовления зубчатых колёс и других деталей
Марка стали |
Вид заготовки |
Термообработка |
Твёрдость зубьев |
Механические характеристики |
||
сердцевины |
поверхности |
σВ |
σт |
|||
40 Л |
Литьё |
Нормализация |
163…207НВ |
163…207 НВ |
550 |
320 |
35, 45 |
Поковка поковка |
Улучшение Улучшение |
235..262 НВ 269…302 НВ |
235…262 НВ 269…302 НВ |
780 890 |
540 650 |
40 Х |
Поковка Поковка Поковка |
Улучшение Улучшение Улучшение и закалка т.в.ч. |
235…262 НВ 269…302 НВ 269…302 НВ |
235…262 НВ 269…302 НВ 45…50НRCЭ |
790 900 900 |
640 750 750 |
40 ХН |
Поковка Поковка |
Улучшение Улучшение |
235…262 НВ 269…302 НВ |
235…262 НВ 269…302 НВ |
800 920 |
630 750 |
35ХМ |
Поковка |
Улучшение и закалка т.в.ч. |
269…302 НВ |
48…53 НRCЭ |
920 |
750 |
45ХЦ |
Поковка |
Улучшение |
235…262 НВ |
48…53 НRCЭ |
830 |
660 |
269…302 НВ |
50…56 НRCЭ |
950 |
780 |
|||
40ХНМА |
Поковка |
Улучшение и азотирование |
269…302 НВ |
50…56 НRCЭ |
980 |
780 |
20 Х |
Поковка |
Улучшение, цементация и закалка |
300…400 НВ |
56…63 НRCЭ |
1000 |
450 |
20ХМН |
Поковка |
|||||
18ХГТ |
поковка |
|||||