
- •Министерство образования Оренбургской области гоу спо «Орский машиностроительный колледж»
- •Ание введение
- •Общие методические указания
- •Выполнение контрольной работы.
- •Требования к оформлению контрольных работ:
- •Контрольная работа № 3 детали машин программа
- •Тема 1. Основные положения. Цель и задача раздела «Детали машин». Механизм и машина. Машины-двигатели и рабочие машины. Детали и узлы (сборочные единицы) машин, их классификация.
- •Тема 2. Сварные и клеевые соединения. Назначение соединений. Общие требования к соединениям. Неразъемные и разъемные соединения.
- •Тема 3. Соединения с натягом. Общие сведения. Цилиндрические соединения с натягом. Способы их получения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Тема 10. Червячные передачи. Общие сведения о червячных передачах; принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация.
- •Тема 11. Редукторы. Общие сведения о редукторах. Назначение, устройство, классификация. Конструкции одно- и двухступенчатых редукторов. Мотор-редукторы. Основные параметры редукторов.
- •Тема 12. Ременные передачи. Общие сведения о ременных передачах; принцип работы, устройство, достоинство и недостатки, область применения.
- •Список рекомендуемой литературы Основной
- •Задачи для контрольной работы № 3
- •К задаче 111.
- •К задаче 112.
- •К задаче 113.
- •К задаче 114.
- •К задаче 115.
- •К задаче 117.
- •К задаче 118.
- •К задаче 119.
- •К задаче 120.
- •К задаче 121.
- •К задаче 122.
- •К задаче 123.
- •К задаче 124.
- •К задаче 125.
- •К задаче 126.
- •К задаче 127.
- •К задаче 128.
- •К задаче 129.
- •К задаче 130.
- •К задаче 131.
- •К задаче 132.
- •К задаче 133.
- •К задаче 134.
- •К задаче 135.
- •К задаче 136.
- •К задаче 137.
- •К задаче 138.
- •К задаче 139.
- •К задаче 140.
- •К задаче 141.
- •К задаче 142.
- •К задаче 143.
- •К задаче 144.
- •К задаче 145.
- •К задаче 146.
- •К задаче 147.
- •К задаче 148.
- •К задаче 149.
- •Гост 9484-81. Резьба трапецеидальная (выборка)
- •Значения коэффициентов трения f
- •Приложения Приложение 1
- •Приложение 2 Коэффициент ширины венца колеса Ψa
- •Приложение 3
- •Поправочные коэффициенты:
К задаче 140.
Последовательность решения задачи:
Принять расчетные коэффициенты Кб и КТ по условию задачи. Коэффициент безопасности Кб принять по Приложению 44. Температурный коэффициент принять КТ = 1 (при t<100°).
Определить эквивалентную нагрузку для шариковых упорных подшипников RE = FaKбKT (кН).
Определить требуемую динамическую грузоподъемность, кН,
.
4. Для
заданного диаметра вала d
принять
подшипник легкой серии
и выписать значение его динамической
грузоподъемности Сr
по
Приложению
50
и сравнить
с требуемой
динамической грузоподъемностью СrТреб.
Если Сr>СrТреб,
то определить
расчетную долговечность подшипника,
ч,
и считать расчет законченным. Записать условное обозначение упорного шарикоподшипника. Если Сr<СrТреб, то надо принять подшипник средней серии и по вышеуказанной формуле вычислить L10 Н.
З
адача
141.
Рассчитать сварное соединение внахлестку
равнобокого уголка
с косынкой под действием растягивающей
постоянной силы F
(рис. 17).
Материал уголка и косынки — сталь СтЗ
с допускаемым
напряжением [σр]
= 160 Н/мм2.
Сварка электродуговая ручная электродами
Э42. Высота катета шва К
равна толщине
полки уголка d.
Данные своего варианта принять по
табл. 31.
|
Рис. 17 (к задаче 141) |
Таблица 31
Данные для расчёта |
Варианты |
|||||||||
07 |
13 |
25 |
36 |
43 |
54 |
63 |
76 |
87 |
93 |
|
F, кН |
115 |
120 |
130 |
150 |
180 |
200 |
220 |
240 |
260 |
300 |
К задаче 141.
Последовательность решения задачи:
Из условия работы соединения на растяжение определить площадь сечения уголка (как стержня): Ауг= F/[σp], где F - в Н, [σp]= 160 Н/мм2, Ауг- в мм2.
Выбрать ближайший уголок по стандарту из Приложения 51 по величине Ауг, см2. Указать выбранный номер равнобокого уголка, его площадь Ауг и размеры b, d и z0.
Определить допускаемое напряжение на срез нахлесточного шва: [τср]' = 0,6[σp], Н/мм2.
Определить полную длину сварного шва из условия прочности на срез, (приняв К = d): lш =
, где F —в Н; К — в мм.
Для обеспечения равномерно нагруженной конструкции, длину лобового шва определить от вершины угла уголка по формуле lл= 2z0, где z0 — расстояние от угла до центра тяжести площади уголка. Полученную величину увеличить для прочности до lЛ = b. Тогда общую длину фланговых швов определить по формуле: lФ= lш – lЛ= l1Ф +l2Ф, где l1Ф и l2Ф — длина каждого из фланговых швов, которые определяют по формулам l2Ф=( lФ∙z0)/b и l1Ф =lФ -l2Ф
Размеры lЛ = b; l1Ф и l2Ф округлить до целого числа в мм.
Задача 142. Определить допускаемое значение осевой растягивающей силы [F] сварного стыкового соединения двух труб с наружным диаметром D и толщиной стенок s (рис. 18). Материал труб — сталь СтЗ с допускаемым напряжением [σр] = 160 Н/мм2. Шов выполняется ручной дуговой сваркой электродами Э42. Данные своего варианта для стальных труб по ГОСТ 3262—75 принять по табл. 32.
|
Рис. 18 (к задаче 142) |
Таблица 32
Данные для расчёта |
Варианты |
|||||||||
04 |
19 |
28 |
32 |
48 |
55 |
61 |
75 |
85 |
95 |
|
D, мм |
165 |
140 |
114 |
101,3 |
88,5 |
75,5 |
60 |
48 |
42,3 |
33,5 |
s, мм |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4 |
4 |
4 |
3,5 |
3,5 |
3,2 |
3,2 |