- •Министерство образования Оренбургской области гоу спо «Орский машиностроительный колледж»
- •Ание введение
- •Общие методические указания
- •Выполнение контрольной работы.
- •Требования к оформлению контрольных работ:
- •Контрольная работа № 3 детали машин программа
- •Тема 1. Основные положения. Цель и задача раздела «Детали машин». Механизм и машина. Машины-двигатели и рабочие машины. Детали и узлы (сборочные единицы) машин, их классификация.
- •Тема 2. Сварные и клеевые соединения. Назначение соединений. Общие требования к соединениям. Неразъемные и разъемные соединения.
- •Тема 3. Соединения с натягом. Общие сведения. Цилиндрические соединения с натягом. Способы их получения. Достоинства, недостатки и область применения.
- •Тема 10. Червячные передачи. Общие сведения о червячных передачах; принцип работы, устройство, достоинства и недостатки, область применения. Классификация.
- •Тема 11. Редукторы. Общие сведения о редукторах. Назначение, устройство, классификация. Конструкции одно- и двухступенчатых редукторов. Мотор-редукторы. Основные параметры редукторов.
- •Тема 12. Ременные передачи. Общие сведения о ременных передачах; принцип работы, устройство, достоинство и недостатки, область применения.
- •Список рекомендуемой литературы Основной
- •Задачи для контрольной работы № 3
- •К задаче 111.
- •К задаче 112.
- •К задаче 113.
- •К задаче 114.
- •К задаче 115.
- •К задаче 117.
- •К задаче 118.
- •К задаче 119.
- •К задаче 120.
- •К задаче 121.
- •К задаче 122.
- •К задаче 123.
- •К задаче 124.
- •К задаче 125.
- •К задаче 126.
- •К задаче 127.
- •К задаче 128.
- •К задаче 129.
- •К задаче 130.
- •К задаче 131.
- •К задаче 132.
- •К задаче 133.
- •К задаче 134.
- •К задаче 135.
- •К задаче 136.
- •К задаче 137.
- •К задаче 138.
- •К задаче 139.
- •К задаче 140.
- •К задаче 141.
- •К задаче 142.
- •К задаче 143.
- •К задаче 144.
- •К задаче 145.
- •К задаче 146.
- •К задаче 147.
- •К задаче 148.
- •К задаче 149.
- •Гост 9484-81. Резьба трапецеидальная (выборка)
- •Значения коэффициентов трения f
- •Приложения Приложение 1
- •Приложение 2 Коэффициент ширины венца колеса Ψa
- •Приложение 3
- •Поправочные коэффициенты:
К задаче 122.
Последовательность решения задачи:
1. Определить диаметр большего шкива d2 и принять его по стандартному ряду. Уточнить передаточное число u'=d2/d1, допускается отклонение до ±3 %.
2. Определить скорость ремня и сравнить с допускаемой скоростью плоскоременной передачи: v= ω1d1/2; м/с
v <[ v]=35 м/с, где d1 — в м.
Определить межосевое расстояние передачи а ≥ 1,5(d1 +d2).
Определить угол обхвата малого шкива: α′ = 180о – 57о · (d2 - d1)/ а′ ≥ [α′ ] = 150о ,
здесь d1 , d2 , a′ в мм.
Если угол α′ <150°, необходимо увеличить а'.
Принять приведенную удельную окружную силу в ремне [Ко], Н/мм2 для кордошнурового прорезиненного ремня толщиной δ = 2,8 мм по Приложению 22.
Принять поправочные коэффициенты Cα, Cv, Cp, CΘ, Cd, CF и определить допускаемую удельную окружную силу [Кп] по Приложению 23.
Определить допускаемую удельную окружную силу
[Кп] =[Ko]CΘCαCvCpCdCF, Н/мм2.
Определить окружную силу передачи Ft = δb[Кп], где Ft — в Н; δ, b — в мм; [Кп] — в Н/мм2.
Определить наибольшую мощность, которую может передать ременная передача Р = Ftv, где Р в Вт; Ft — в Н; v — в м/с.
Задача 123. Рассчитать клиноременную передачу от электродвигателя к редуктору привода конвейера (см. рис. 3). Мощность электродвигателя P1, угловая скорость ω1. Передаточное число u. Работа двухсменная. Данные своего варианта принять по табл. 13.
Таблица 13
Данные для расчёта |
Варианты |
|||||||||
07 |
15 |
25 |
39 |
44 |
55 |
64 |
68 |
88 |
91 |
|
Р1, кВт |
10 |
5,5 |
4 |
2,2 |
7,5 |
13 |
3 |
10 |
7,5 |
11 |
ω1, рад/с |
152 |
150 |
100 |
75 |
105 |
152 |
75 |
102 |
153 |
105 |
u |
4 |
5 |
4 |
3 |
3 |
4 |
4 |
2,5 |
5 |
3 |
Характер нагрузки |
Спокойная |
Умеренные колебания |
Значительные колебания |
|||||||
Тип ремня |
Клиновый ремень нормального сечения |
|||||||||
К задаче 123.
Последовательность решения задачи:
1. По передаваемой мощности P1 и по угловой скорости малого шкива ω1 или частоте вращения n1 = 30 ω1/π принять сечение клинового ремня по рис. Приложения 25. Для принятого сечения ремня выписать из таблиц площадь сечения А, мм2, и высоту сечения ремня h, а затем принять диаметр малого шкива d1 (см. Приложения 26 и 27).
Определить скорость ремня и сравнить ее с максимально допустимой
v= π d1n1/60= ω1 d1/2 ≤25 м/с, здесь d1 — в м.
4. Определить расчетный диаметр большего шкива d2 = u · d1 · (1 - ε),
принять коэффициент скольжения ε = 0,015.
Округлить d2 по стандартному ряду чисел (мм): 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000.
Определить фактическое передаточное число передачи
u′ = |
d2 |
d1 · (1 - ε) |
Отклонение u от заданного допускается до ± 5 %.
Отклонение u от заданного рассчитывается следующим образом:
-
u - u′
∙ 100
≤ 5 %
u
6.Вычислить ориентировочное межосевое расстояние: a min = 0,55 · (d2 + d1) + h,
где d1 и d2 – в мм; h – высота сечения ремня, мм.
7.Вычислить расчётную длину ремня: l р = 2 · а + 0,5 · π · (d2 + d1) + [0,25· (d2 - d1)2 / а]
и принять величину l по стандарту.
Стандартный ряд предпочтительных расчётных длин l в мм: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000.
8.Определить фактическое межосевое расстояние при выбранной длине ремня l:
а′ = 0,25 · [Δ1
+
]
(мм);
где Δ1 = l - 0,5 · π · (d1 + d2 ) (мм);
Δ2 = 0,25· (d2 - d1)2 (мм2 ).
9.Проверить долговечность ремня по числу пробегов ремня в секунду: U = v / l ≤ 30 с –1 .
Если U > [U] = 30 с –1, то надо увеличить l и повторить расчёт.
10.Определить угол обхвата ремнём малого шкива: α′ = 180о – 57о · (d2 - d1)/ а′ ≥ [α′ ] = 120о ,
здесь d1 , d2 , a′ в мм.
11.Определить допускаемую приведённую мощность, передаваемую одним ремнём, [Pо] (кВт).
Величина [Pо] принимается для заданного сечения ремня по диаметру малого шкива d1 и частоте его вращения n1 = 30 · ω1 / π , (об / мин) согласно Приложения 28.
Для промежуточных значений n1 применить линейную интерполяцию.
Линейная интерполяция – это определение промежуточных значений.
Пример: необходимо определить [Pо] для сечения ремня О, имеющего d1 = 71 мм, n1 = 810 об / мин (см. Приложение 28).
[Pо] = 0,37 + [(0,48 – 0,37) / (950 - 700)] ∙ (810 - 700) = 0,42.
12.Определить поправочные коэффициенты по Приложению 23:
• коэффициент угла обхвата Сα;
• определить отношение расчётной длины ремня l к исходной длине (табличной) lо , т.е. l / lо , а затем определить коэффициент длины ремня СL;
• коэффициент динамической нагрузки и режима работы Ср;
• коэффициент неравномерности распределения нагрузки, учитывающий число ремней СZ , принять при ожидаемом числе ремней в комплекте (см. также Приложение 23), т. е. СZ =0,95...0,9.
13. Вычислить
допускаемую мощность (кВт), передаваемую
одним ремнём в условиях эксплуатации:
[Pn]
= [Pо]
· Сα
· Ср
· Сl
· СZ
;(если Ср≤1),
или
[Рn]
= [Ро]∙
(если
Ср≥1).
14. Определить
число клиновых ремней в комплекте
передачи: z=P1/[Pn]≤[z],
где P1
—заданная мощность электродвигателя,
кВт; [z]
≤
10 — допускаемое число ремней; z принять
целым числом.
Определить силу предварительного натяжения комплекта ремней
F0 = 0,85 P1Сl/(vCαCp) (если Ср≤ 1, см. п. 13), где P1 — в Вт; F0 — в Н; v — скорость ремня, м/с.
Определить силу, действующую на валы, Fb=2F0sin(α1 /2), где Fb и F0—в Н; α1— угол обхвата малого шкива.
Задача 124. Определить, какую наибольшую мощность P1 можно передать клиноременной передачей заданного типа ремня нормального сечения (см. рис. 3), если угловая скорость ведущего шкива ω1, а ведомого ω2. Число ремней z. Работа односменная. Данные своего варианта принять по табл. 14.
Таблица 14
Данные для расчёта |
Варианты |
|||||||||
10 |
27 |
30 |
41 |
53 |
67 |
71 |
86 |
90 |
93 |
|
ω1, рад/с |
150 |
120 |
105 |
160 |
75 |
100 |
84 |
150 |
90 |
120 |
ω2, рад/с |
50 |
40 |
35 |
45 |
25 |
50 |
28 |
30 |
30 |
48 |
z |
3 |
3 |
2 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
2 |
2 |
Сечение ремня |
А |
О |
В |
А |
О |
Б |
В |
А |
Б |
В |
Характер нагрузки |
Значительные колебания |
Спокойная |
Умеренные колебания |
|||||||
