4.15. Расчет лифта: определение его длины, диаметра, расхода газа

При проектировании газлифтной эксплуатации скважины необходимо увязать между собой рабочее давление закачки газа Р , расход закачиваемого газа У _ак, глубину ввода газа L (длину подъемных труб) и диаметр подъемных труб d. Дебит скважи­ны Q и забойное давление Р_з известны из проекта разработки. Давление на выкиде Р определяется из условий нефтегазосбора продукции. Для целей промысловой практики можно ограни­читься расчетом по методике А.П. Крылова. Расчет включает определение длины L и диаметра d НКТ, расхода закачиваемого газа V и давлений.

Рабочее давление Р_р известно для принятой системы га­зоснабжения и газораспределения. Давление у башмака труб Р_баш принимают обычно на 0,3-0,4 МПа меньше рабочего дав­ления.

Длина подъемных труб определяется по формуле:

4.16. Исследование газлифтных скважин и установление режима их работы

Газлифтные скважины исследуют методом установившихся режимов.

Задачами исследования являются:

а) установление зависимости притока жидкости от забой­ного давления, то есть Q(P₃),

б) получение зависимости Q(V_{0 3aK});

в) выявление неполадок в работе газлифтных клапанов;

г) изучение профиля притока флюидов в скважину.

Технология исследования

Сущность исследования состоит в том, что изменение деби­та скважины Q достигается изменением расхода газа V₀ .

Исследование начинают с максимальных расходов газа и продолжают до минимальных значений. Этим обеспечивается вероятность ввода газа через рабочий газлифтный клапан. Изменение расхода газа осуществляют либо на ГРБ, либо не­посредственно на скважине. Изменение расхода газа вызывает неустановившиеся режимы течения в газопроводе, стволе скважины и выкидном трубопроводе, то есть от компрессорной станции до пункта сбора и подготовки нефти, а также в пласте (упругие процессы). Поэтому после изменения режима выжи­дают (обычно не менее 24 ч) его стабилизацию, в наступлении которой убеждаются путем неоднократных (три - четыре раза) измерений расхода газа, давлений на устье. Число режимов обычно принимают в пределах пяти. Исследование заканчива­ется, если достигнуто существенное изменение Q при росте и дальнейшем уменьшении с переходом через максимум.

На каждом установившемся режиме одновременно из­меряют расход V_{0 3ax} и рабочее давление Р закачиваемого газа, дебит жидкости Q и газа V_г (закачиваемого и притекающего), отбирают пробы жидкости для определения обводненности и концентрации песка в продукции.

Желательно с этим совмещать измерение забойного давле­ния Р, поинтервальные измерения давления в подъемнике P(z) и снятие профиля притока флюидов (глубинная дебитометрия, термометрия).

Поинтервальные изменения давления P(z) позволяют контролировать глубину ввода газа в НКТ, выявлять непо­ладки в работе газлифтных клапанов и негерметичности НКТ. Более точно это можно установить путем непрерывной записи температуры T(z) в подъемных трубах высокочувствительным электротермометром или проведением фонометрии. При ко­лебаниях рабочего давления р любой пусковой газлифтный клапан может работать как рабочий. На кривых T(z) в местах притока газа наблюдается излом вследствие охлаждения при дросселировании газа. Фонометр (шумопеленгатор) пред­ставляет собой микрофон, спускаемый в скважину на кабеле. На глубине работающего клапана он непосредственно отмечает появление интенсивного шума.

работы скважины, соответствующий требованиям разработки залежи. Критерием рациональности может также служить ми­нимум R_{0 зак} или максимум Q. Обычно область рациональных режимов лежит между R_{0 min} и Q_max. При этом необходимо также учитывать рабочее давление газа Р_p, ресурсы газа и коэффи­циент полезного действия газлифта. Может ставиться задача получения максимального количества жидкости (нефти) при заданном суммарном расходе газа, то есть при минимальном удельном расходе газа в среднем по всем скважинам.