6.3.4.2 Прес-автомат для чистової вирубки
Гідравлічні преси-автомати для чистової вирубки оснащені пристроями для подачі стрічки, видалення виробів, різання і видалення відходів. Деякі з цих пристроїв мають гідравлічний або пневматичний привід.
Цілісні станини закритого типу для підвищення жорсткості стягнуті болтами. Насосний безакумуляторний привід розташований зліва від преса і забезпечує потрійну дію: притиск, засунений і вирубку виробів. Швидкість його робочого ходу 10 мм/с. Привід забезпечує 70 ходів в хвилину для пресів з номінальним зусиллям 0,4 МН і 32 ходу в хвилину для пресів з зусиллям 0,63 МН.
6.3.4.3 Преси для пакетування та брикетування
Для зручності транспортування металевих відходів листоштампувальних і механічних цехів їх спресовують в пакети або брикети. Пакетування і брикетування відходів проводять на гідравлічних пресах. Станини цих пресів горизонтальні, коробчатого типу. Всі механізми встановлюють на станині, привід преса насосний безакумуляторний. Звичайна продуктивність таких пресів – 10-12 пакетів на годину. Послідовність руху плунжерних циліндрів (поздовжнього і поперечного) і керування іншими механізмами гідроприводу здійснюється автоматично, забезпечуючи завантаження відходами пакетної камери, опускання кришки, перший пресування (поздовжній циліндр), друге пресування (поперечний циліндр), розкриття камери, відведення пресуючих плунжерів і виштовхування пакета.
6.3.5 Типові приводи гідравлічних пресів
Повний цикл одного подвійного ходу рухомий поперечки гідравлічного преса складається з прямого холостого, прямого робочого і зворотного ходів, а також технологічних пауз. Прямий холостий хід призначений для підведення робочого інструменту до заготовки, при його здійсненні рідина високого тиску не надходить у робочі циліндри і корисна робота не проводиться. У процесі прямого робочого ходу відбувається деформування заготовки, надання їй необхідної форми. Щоб здійснити прямий робочий хід, привід повинен витратити певну кількість енергії для створення необхідної сили.
Таким чином, привід гідравлічного преса повинен мати певний запас енергії, щоб забезпечити необхідну деформуючу силу. На здійснення прямого робочого ходу витрачається потенційна енергія тиску робочої рідини. Цю енергію можна отримати в результаті перетворення електричної енергії (електрогідравлічний привід) або енергії тиску пари або повітря (парогідравлічних або повітряно-гідравлічний привід).
Електрогідравлічний привід крім робочого і зворотних циліндрів (гідродвигуна) повинен містити електродвигун для перетворення електричної енергії в механічну і насос для перетворення механічної енергії в потенційну енергію робочої рідини.
Парогідравлічний (повітряно-гідравлічний) привід крім робочого і зворотних циліндрів повинен містити мультиплікатор для перетворення енергії пари (повітря) низького тиску в потенційну енергію робочої рідини високого тиску. Парогідравлічний (повітряно-гідравлічний) привід не економічний, тому незважаючи на його деякі переваги перед електрогідравлічним в даний час застосовується тільки в деяких застарілих конструкціях гідравлічних пресів.
У процесі повного циклу подвійного ходу рухомої поперечки гідравлічного преса потрібні різні значення деформуючої сили, швидкості і напряму її переміщення. Тому електрогідравлічний привід крім робочих і зворотних циліндрів, електродвигуна, насоса і робочої рідини містить резервуари для рідини (зливні баки), регулюючу і розподільну апаратуру, з’єднувальні трубопроводи і арматуру, а також може включати допоміжні елементи: баки для рідини низького тиску (наповнювальні), акумулятор, мультиплікатор і маховик.
На рис. 6.11 дана класифікація приводів гідравлічного ковальсько-штампувального устаткування, згідно з якою електрогідропривід може бути як з маховиком, так і без нього. Використовуючи накопичену кінетичну енергію, маховик в даному випадку забезпечує подолання пікових навантажень без збільшення потужності електродвигуна. Акумулятор також дозволяє знижувати його установлювачу потужність.
Якщо до складу електрогідравлічного приводу включити мультиплікатор, то можна створити більш компактну конструкцію преса і здійснити робочий хід із ступінчастим додатком деформуючий сили, що підвищить його економічність (ККД).
Регулююча апаратура дозволяє підтримувати постійну швидкість робочого ходу, яка необхідна при виконанні деяких технологічних операцій, наприклад при пресуванні. При використанні насосів зі змінною подачею рідини підвищується ККД насосно-безакумуляторного приводу і зменшується його установлювача потужність.
Рисунок 6.11 – Класифікація приводів гідравлічних пресів
Баки для рідини низького тиску (наповнювальні) забезпечують прямий холостий хід без витрати рідини високого тиску, що також сприяє підвищенню ККД приводу. Для управління потоками рідини в гідросистемі приводу використовують розподільну апаратуру: клапани, золотники, вентилі та ін.
У сучасних гідравлічних пресах привід застосовують і для приведення в дію допоміжних механізмів: столу преса, механізму виштовхування поковки, подачі і видалення робочого інструменту в процесі кування або штампування; механізмів управління роботою елементів гідроприводу (золотників, клапанів); механізмів синхронізації, що виключають нерівномірність розподілу сил на колони гідравлічного преса та ін.
Залежно від призначення гідроприводи підрозділяють на силові, допоміжні, приводи управління і синхронізації і ін. Незалежно від призначення всі приводи містять певні елементи, що дозволяє підрозділити насосні приводи на акумуляторні, безакумуляторні і мультиплікаторні.
Іноді гідропривід, що містить одноплунжерний насос, називають електромеханічним мультиплікатором, так як він створює в гідросистемі таке ж пульсуючий тиск, як і мультиплікатор. Однак така назва не відображає його конструктивні особливості, оскільки під мультиплікатором розуміють пристрій, призначений для підвищення тиску робочої рідини і містить два циліндра – низького і високого тиску. Одноплунжерний кривошипний насос має тільки один циліндр, плунжер якого всмоктує рідину, а потім нагнітає її в гідросистему. Тому так званий електромеханічний мультиплікаторний привід відноситься до розряду насосних.