- •Устаткування та систем газопостачання»
- •6.3.12. Допоміжні пристрої.................................................................................148
- •Тема 4: Об’ємний гідропривід План
- •Література
- •4.2 Призначення, пристрій і порядок роботи гідроприводу
- •4.3 Класифікація гідроприводів
- •4.4 Гідроприводи із замкненою та розімкненою системами циркуляції робочої рідини
- •4.5 Рідини, що використовуються в гідроприводах
- •4.6 Насоси і гідродвигуни, що використовуються в гідроприводах
- •4.6.1 Гідроциліндри
- •4.6.2 Гідромотори
- •4.6.2.1 Шестеренчасті гідромотори
- •4.6.2.2 Пластинчасті гідромотори
- •4.6.2.3 Аксіально-поршневі гідромотори
- •4.6.3 Поворотні гідродвигуни
- •4.7 Гідроапаратура
- •4.7.1 Напірні гідроклапани
- •4.7.2 Редукційні гідроклапани
- •4.7.3 Зворотні гідроклапани
- •4.7.4 Дільники потоку
- •4.7.5 Гідравлічне реле тиску
- •4.8 Допоміжні пристрої
- •4.8.1 Гідробаки
- •4.8.2 Фільтри
- •4.8.3 Гідроакумулятори
- •4.8.4 Ущільнювачі, які застосовуються в гідроприводі
- •4.8.5 Трубопроводи
- •4.9 Регулювання швидкості руху силового органу в гідроприводах
- •4.9.1 Дросельне регулювання
- •4.9.2 Об’ємне регулювання
- •4.10 Реверсування в гідроприводах
- •4.11 Способи розвантаження насосів і гідросистем від тиску
- •4.12 Слідкуючий гідропривід
- •Питання для самоконтролю
- •6. Класифікація гідроприводів.
- •Тема 5: Гідравлічні та грунторийні машини План
- •5.1. Гідромонітори і гідроелеватори.
- •Література
- •5.1 Гідромонітори і гідроелеватори
- •5.1.1 Гідромашини та гідрообладнання, яке застосовується при гідромеханізації земляних робіт
- •5.1.1.1 Гідромонітори
- •5.1.1.2 Землесоси і напірні пульпопроводи
- •5.1.2 Конструкції землесосів, гідромоніторів і гідроелеваторів
- •5.1.2.1 Землесоси
- •5.1.2.2 Гідромонітори
- •5.1.2.3 Гідроелеватори
- •5.1.3 Землесосні установки
- •5.2 Машини для грунторийних робіт
- •5.3 Трубоукладачі
- •Питання для самоконтролю
- •Тема 6: Спеціальні машини робочого процесу стиснення рідин План
- •Література
- •6.1 Гідравлічні домкрати
- •6.1.1 Загальні відомості
- •6.1.2 Гвинтові домкрати
- •6.1.3 Рейкові домкрати
- •6.1.4 Пневматичні домкрати
- •6.1.5 Гідравлічні домкрати
- •6.1.6 Види гідравлічних домкратів
- •6.1.6.1 Домкрати гідравлічні вантажні
- •6.2.2 Робочі рідини в їх кондиціювання
- •6.2.3 Розміщення робочих фільтрів
- •6.2.4 Відцентрові очищувачі рідини
- •6.2.5 Охолоджувачі рідини
- •6.3 Гідравлічні преси
- •6.3.1 Принцип дії і класифікація
- •6.3.2 Преси для ковки
- •6.3.3 Преси для об’ємного штампування
- •6.3.4 Преси для листкового штампування
- •6.3.4.1 Листоштампувальні преси подвійного і потрійного дії
- •6.3.4.2 Прес-автомат для чистової вирубки
- •6.3.4.3 Преси для пакетування та брикетування
- •6.3.5 Типові приводи гідравлічних пресів
- •6.3.6 Характеристика робочих рідин
- •6.3.7 Основні поняття і рівняння гідродинаміки
- •6.3.8 Рівняння Бернуллі для течії рідини в трубопроводі
- •6.3.9 Гідравлічні опори в трубопроводах
- •6.3.10 Класифікація вузлів гідроприводу
- •6.3.10.1 Насоси
- •6.3.10.1.1 Кривошипно-плунжерні насоси
- •6.3.10.1.2 Ротаційно-плунжерні насоси
- •6.3.10.1.3 Ексцентриково-плунжерні насоси
- •6.3.10.1.4 Лопатеві насоси
- •6.3.10.1.5 Шестеренчасті насоси
- •6.3.10.2 Мультиплікатори
- •6.3.11 Розподільні й регулюючі пристрої
- •6.3.12 Допоміжні пристрої
- •6.3.13 Ущільнювальні пристрої
- •6.3.14 Трубопроводи і арматура
- •Питання для самоконтролю
- •Список літератури
6.3.12. Допоміжні пристрої.................................................................................148
6.3.13. Ущільнювальні пристрої.........................................................................149
6.3.14. Трубопроводи і арматура........................................................................150
Список літератури...............................................................................................154
Тема 4: Об’ємний гідропривід План
4.1. Загальне визначення, переваги та недоліки гідропривода.
4.2. Призначення, пристрій і порядок роботи гідроприводу.
4.3. Класифікація гідроприводів.
4.4. Гідроприводи із замкненою та розімкненою системами циркуляції робочої рідини.
4.5. Рідини, що використовуються в гідроприводах.
4.6. Насоси і гідродвигуни, що використовуються в гідроприводах.
4.7. Гідроапаратура.
4.8. Допоміжні пристрої.
4.9. Регулювання швидкості руху силового органу в гідроприводах.
4.10. Реверсування в гідроприводах.
4.11. Способи розвантаження насосів і гідросистем від тиску.
4.12. Слідкуючий гідропривід.
Література
1. Осипов П.Е. Гидравлика, гидравлические машины и гидропривод. Учебное пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Лесн. пром. 1981. – 424 с.
2. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. – М.: Машиностроение, 1982.– 424 с.
4.1 Загальне визначення, переваги та недоліки гідропривода
Для приведення в дію якого механізму або машини застосовують різні види приводів.
Приводом називають сукупність пристроїв, призначених для приведення в дію механізмів або машин.
Гідроприводом називають сукупність пристроїв, призначених для приведення в дію механізмів і машин за допомогою рідини.
При механізації та автоматизації різних операцій і технологічних процесів для передачі енергії робочим органам різноманітних машин і механізмів застосовують приводи: механічні, електричні, пневматичні, гідравлічні і комбіновані (електромеханічні, гідроелектричні) та ін.
Механічний привід має широке застосування, однак він має низку істотних недоліків. Відомо, що в автоматичних та напівавтоматичних верстатах особливе значення мають приводи безступінчастого регулювання швидкостей і подач. Але в безступінчастих механічних приводах фрикційного типу виникають значні тиску на поверхнях, що труться, що призводить до швидкого зносу фрикційних передач.
У механічному приводі рух передається і перетвориться допомогою твердих тіл, внаслідок чого механічне безступінчасте регулювання швидкостей є дорогим, складним і громіздким. Крім того, механічні автоматичні пристрої мають обмежені можливості застосування.
В електричному приводі рух передається і перетвориться допомогою електрики. Електричні приводи достатньо широко застосовують у машинобудуванні, проте вони менш компактні, ніж гідравлічні, що дає вельми високу масову віддачу, що припадає на одиницю переданої потужності. Наприклад, для насоса при частоті обертання n=2500...3000 об/хв і тисках 20-25 МПа вагова віддача не перевищує (2...3) Н на 1 кВт потужності, що віддається.
Електричні приводи володіють великими перевагами при передачі енергії на великі відстані, але в багатьох випадках вони мають більш складний пристрій і менш надійні в роботі, ніж гідравлічні. Пневматичні приводи застосовують у випадках, коли рівномірність руху не має особливого значення. У пневматичному приводі рух передається і перетвориться стисненим повітрям. Нерівномірність же рухів виходить внаслідок великого зміни об’єму повітря при збільшенні або при зменшенні тиску, що і призводить до різкого коливання швидкості руху робочих органів.
Щоб уникнути великої витоку повітря і надмірного зниження його температури при різкому розширенні, що призводить до перетворення вологи, що міститься в повітрі, у воду або на лід в пневматичних приводах застосовують тиск не більше 7...0,8 МПа.
Об’ємний гідропривід – це сукупність пристроїв, в число яких входить один або кілька об’ємних гідродвигунів, призначених для приведення в рух механізмів і машин за допомогою рідини під тиском. Об’ємний гідропривід розрізняють насосний, акумуляторний та магістральний.
Гідравлічний об’ємний привід володіє наступними перевагами:
- має меншу масу і габарит в порівнянні з механічним та електричним приводами, тому що в більшості випадків у ньому відсутні редуктори, муфти, фрикціони, канати та ін.;
- він просто і досконаліше компонується незалежно від розташування валів і вузлів;
- має малу інерційність, що забезпечує довговічність і дозволяє здійснювати реверсування робочих рухів за дуже короткий проміжок часу;
- забезпечує безступінчасте регулювання швидкості руху робочих органів;
- має надійне і просте оберігання від перевантажень робочих органів і двигуна;
- дає можливість широко застосовувати стандартизовані та уніфіковані вузли, що дозволяє знизити собівартість гідроприводу і полегшує його експлуатацію та ремонт.
В якості робочих рідин тут застосовуються мінеральні масла, які одночасно забезпечують змащення деталей гідроприводу, підвищує їх зносостійкість.
Однак гідравлічний привід має деякі недоліки. Наприклад, внаслідок проникнення повітря в робочу рідину його рух може супроводжуватися поштовхами, що негативно впливає на рівномірність рухів робочих органів.
Стиснення і розширення труб , що виникає при гідравлічних ударах в процесі швидких перемикань особливо при тисках понад 25 МПа, розхитують з’єднання і ущільнення у вузлах гідроприводу.
Щоб уникнути великих витоків рідини, зазори між сполучаються деталями повинні бути мінімальними, а це забезпечується високою точністю їх виготовлення, що призводить до підвищення вартості гідроприводу. Ущільнення не забезпечують повної герметизації вузлів, що зменшує ККД і забруднює робоче місце.
Одним з недоліків гідроприводу є зміна в’язкості робочої рідини в залежності від зміни температури, що порушує роботу гідроприводу.
Проте в даний час розроблені рідини з високим індексом в’язкості і створені ущільнення, які забезпечують тривалу роботу без витоків. А виконання вузлів і з'єднань гідроприводу на високому технічному рівні і належний догляд під час експлуатації майже повністю усувають наведені вище недоліки гідроприводу.
