- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
У резцов для протачивания канавок форма режущей кромки должна точно воспроизводить профиль канавки. Резцы для протачивания канавок называют прорезными, или канавочными. Для отрезания деталей (заготовок) применяют отрезные резцы. В зависимости от диаметра обрабатываемых деталей рекомендуется применять резцы со следующей шириной режущей части: для деталей диаметром не более 20 мм ширина режущей части резца 3мм; не более 40 мм – в пределах 3-4 мм; не более 60 мм – 4-5 мм; не более 100 мм – 5-6 мм; не более 150 мм – 6-8 мм; 200 мм и более – 10-12 мм.
За глубину резания при протачивании канавок и отрезании принимают ширину резца. Ввиду малой жесткости указанных резцов и неблагоприятных условий резания, при протачивании канавок, отрезке и прорезке деталей устанавливают несколько сниженный режим обработки.
Подачи выбирают в табл.17 по диаметру детали и обрабатываемому материалу с учетом ширины резца, а скорость резания – по табл. 18, 19.
Таблица 17
Подача при отрезке и прорезке
Материал |
Диаметр обрабатываемой детали, не более, мм |
||||||
20 |
40 |
60 |
100 |
150 |
200 |
свыше 200 |
|
Сталь закаленная |
0,03-0,07 |
0,05-0,09 |
0,07-0,11 |
0,09-0,13 |
0,11-0,15 |
0,17-0,20 |
0,18-0,26 |
Сталь не-закаленная |
0,06-0,08 |
0,10-0,12 |
0,13-0,16 |
0,16-0,18 |
0,18-0,22 |
0,28-0,32 |
0,28-0,26 |
Чугун |
0,11-0,14 |
0,16-0,19 |
0,20-0,24 |
0,24-0,27 |
0,30-0,35 |
0,40-0,45 |
0,45-0,55 |
Таблица 18
Скорость резания при отрезке и прорезке.
Резец Р9 без охлаждения
Подача, не более, мм/об |
0,10 |
0,13 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,31 |
0,39 |
0,49 |
Скорость резания, м/мин |
42 |
36 |
31 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
Таблица 19
Скорость резания при отрезке и прорезке.
Резец Т15К6 без охлаждения
Подача не более, мм/об. |
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0.14 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,40 |
Скорость резания, мм/мин |
172 |
153 |
136 |
120 |
107 |
95 |
85 |
75 |
67 |
53 |
При недостаточно жестком креплении детали при обработке поверхностей с шероховатостью Ra 6,3-3,2, а также при работе с ручной подачей необходимо принимать меньшие значения подач.
Выбранная из табл.18 и 19 скорость резания должна быть пересчитана на поправочные коэффициенты в зависимости от измененных условий резания (см. табл.6-10).
При отрезке пустотелых деталей, когда диаметр отверстия приближается к наружному диаметру заготовки (детали), в целях соблюдения правил техники безопасности и по технологическим соображениям, рекомендуется уменьшать скорость резания умножением на поправочные коэффициенты в зависимости от отношения диаметра отверстия к диаметру детали. Это соотношение будет:
(13)
где dотв – диаметр отверстия, мм;
dдет – наружный диаметр детали, мм.
Таблица 20
Значения поправочных коэффициентов на скорость резания
Режущая часть резца |
Величина отношения |
||
0,5-0,6 |
0,7-0,8 |
больше 0,8 |
|
Быстрорежущая сталь Твердый сплав |
0,96 0,97 |
0,92 0,90 |
0,88 0,84 |
Значения поправочных коэффициентов на скорость резания при отрезке пустотелых деталей в зависимости от отношения диаметра отверстия к наружному диаметру приведены в табл. 20.
