- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
Растачивание – более сложная операция, чем наружное обтачивание. При растачивании размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцедержателя – несколько больше глубины растачиваемого отверстия. Поэтому при растачивании отверстия значительной глубины возможен изгиб резца, а при высоких скоростях резания – сильные вибрации. Все это влияет на выбор глубины резания. Из-за дрожания вследствие малой жесткости применяют уменьшенные величины подач. Скорость резания устанавливают на 10-20% меньше, чем при наружном продольном точении. Глубину резания при черновом растачивании выбирают не более 5 мм, при чистовом – до 1 мм.
Припуск на обработку определяют по формуле (10), число проходов - по формуле (11). Подачи при растачивании выбирают из табл.11 по принятой глубине резания, вылету резца и обрабатываемому материалу. Большие значения подач рекомендуется применять при обработке менее прочных материалов, а также при более жесткой системе «станок – инструмент – деталь».
Таблица 11
Подачи при растачивании
Вылет резца, не более, мм |
Глубина резания, не более, мм |
|||
1 |
2 |
3 |
5 |
|
Сталь и стальное литье |
||||
50 |
0,06 |
0,08 |
|
|
60 |
0,08 |
0,10 |
0,08 |
|
80 |
0,08-0,16 |
0,10-0,20 |
0,10-0,15 |
0,10 |
100 |
0,12-0,20 |
0,15-0,30 |
0,15-0,25 |
0,10-0,12 |
125 |
0,16-0,36 |
0,25-0,50 |
0,15-0,40 |
0,12-0,20 |
150 |
0,20-0,50 |
0,40-0,70 |
0,20-0,50 |
0,12-0,30 |
200 |
|
|
0,25-0,60 |
0,15-0,50 |
Чугун и медные сплавы |
||||
50 |
0,08 |
0,12-0,15 |
|
|
60 |
0,10 |
0,12-0,20 |
0,12-0,18 |
|
80 |
0,12-0,20 |
0,20-0,30 |
0,15-0,25 |
0,10-0,18 |
100 |
0,15-0,25 |
0,30-0,40 |
0,25-0,35 |
0,12-0,25 |
125 |
0,20-0,40 |
0,40-0,60 |
0,30-0,50 |
0,25-0,35 |
150 |
0.30-0,60 |
0,50-0,80 |
0,40-0,60 |
0,25-0,45 |
200 |
|
|
0,60-0,80 |
0,30-0,60 |
Верхние значения подач следует применять при меньшей глубине резания и при обработке менее прочных сталей и чугуна, а нижние – при большей глубине резания и более прочных материалах.
Скорость резания при растачивании углеродистой конструкционной стали резцом Р9 без охлаждения приведена в табл. 12, резцом Т15К6 без охлаждения – в табл. 13.
Таблица 12
Скорость резания при растачивании резцом Р9
Подача, не более, мм/об. |
Глубина резания, не более, мм |
|||||
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
|
0,10 |
99 |
90 |
|
|
|
|
0,15 |
87 |
79 |
73 |
|
|
|
0,20 |
79 |
71 |
66 |
|
|
|
0,25 |
73 |
66 |
62 |
|
|
|
0,30 |
65 |
59 |
55 |
|
|
|
0,40 |
|
49 |
46 |
41 |
28 |
34 |
0,50 |
|
|
|
35 |
33 |
30 |
0,70 |
|
|
|
29 |
27 |
24 |
Таблица 13
Скорость резания при растачивании резцом Т15К6
Подача, не более мм/об. |
Глубина резания, не более, мм |
|||||
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
б |
|
0,10 |
186 |
178 |
|
|
|
|
0,15 |
180 |
170 |
162 |
|
|
|
0,20 |
170 |
161 |
155 |
146 |
|
|
0,25 |
164 |
156 |
148 |
140 |
134 |
|
0,30 |
158 |
148 |
140 |
132 |
126 |
120 |
0,40 |
142 |
134 |
128 |
120 |
115 |
108 |
0,50 |
132 |
124 |
120 |
112 |
108 |
102 |
0,70 |
118 |
110 |
100 |
95 |
90 |
86 |
Выбранные по табл.12 и 13 скорости резания должны быть откорректированы, если условия обработки отличаются от тех, которые указаны в таблицах.
