Содержание

Введение 3

1. Общие положения по нормированию работ

на металлорежущих станках 4

1.1. Режимы резания 4

1.2. Порядок расчета норм времени 5

1.3. Нормирование токарных работ 10

1.4. Производительность резания 10

1.5. Назначение режима резания для различных видов работ 15

1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей 15

1.5.2. Растачивание 19

1.5.3. Торцовое обтачивание 20

1.5.4. Точение канавок и отрезание 21

1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий 23

1.5.6. Обработка конических поверхностей 28

1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам

шпинделя станка 28

1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность 30

1.5.9. Расчет основного времени 30

1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного

и подготовительно-заключительного времени 32

1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную

обработку 34

1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ 40

1.6.1. Назначение режима резания 41

1.6.2. Строгание плоскостей 41

1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей 42

1.6.4. Строгание пазов и отрезка 43

1.6.5. Определение числа двойных ходов 43

1.6.6. Расчет основного времени 44

1.6.7. Определение нормы времени 45

1.7. Нормирование сверлильных работ 46

1.7.1. Назначение режима резания 47

1.7.2. Расчет основного времени 51

1.7.3. Определение нормы времени 51

1.8. Нормирование фрезерных работ 52

1.8.1. Назначение режима резания 53

1.8.2. Фрезерование плоскостей 53

1.8.3. Фрезерование пазов и уступов 56

1.8.4. Отрезные работы 58

1.8.5. Определение нормы времени 62

1.9. Нормирование шлифовальных работ 63

1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима

резания 64

1.9.2. Расчет основного времени 67

1.9.3. Определение нормы времени 68

2. Нормативно-справочные материалы для проектирования 69

2.1. Механические свойства металлов 69

2.2. Припуски на обработку 70

2.3. Сверление отверстий под резьбу 73

2.4. Типовые методы обработки валов в зависимости от точности 73

2.5. Типовые методы обработки неглубоких отверстий

в зависимости от точности (l/d<5) 74

2.6. Шероховатость поверхности и экономическая точность при

различных способах обработки резанием 75

2.7. Технологический маршрут изготовления

вала-шестерни (вала) 76

2.8. Технологический маршрут изготовления

зубчатого колеса (втулки) 77

2.9. Основные универсальные приспособления, применяемые

при механической обработке 77

2.10. Основные измерительные инструменты, применяемые

в серийном и массовом производствах 78

2.11. Графические обозначения опор, зажимов

и установочных устройств 79

2.12. Примеры выполнения схем установок деталей

при обработке 80

Составители:

Перфилов Михаил Евгеньевич

Коноводов Виталий Васильевич

Конореев Роман Викторович

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СПРАВОЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

РЕЗАНИЕМ

Редактор Т.К. Коробкова

Компьютерная верстка Р.В. Конореев

Формат 60  84 1/16

Подписано к печати г.

Объем 6,2 уч. – изд.л.

Изд. № 85

Тираж 100 экз.

Цена договорная

Отпечатано в мини-типографии Инженерного института НГАУ