- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
Типовые методы обработки неглубоких отверстий
в зависимости от точности (l/d < 5)
Квалитеты ИСО |
Отверстие в сплошном материале |
Отверстия прошитые или отлитые |
12 – 13 11
9 – 10
6 – 8
5 – 6
|
Сверление без кондуктора Сверление по кондуктору Сверление и зенкерование Сверление и расточка Сверление и развертывание Сверление, расточка (зенкерование) и развертывание Сверление и две расточки Сверление, зенкерование и шлифование Сверление и протягивание до 12 мм Сверление и одно- или двухкратное развертывание Свыше 12 мм Сверление, зенкерование и одно- или двухкратное развертывание Сверление, зенкерование и шлифование Сверление и протягивание Завершающая операция: хонингование, суперфиниш |
Грубая расточка Одна или две расточки
Две расточки и развертывание Две расточки и шлифование
Расточка и протягивание
Две расточки и одно или двукратное развертывание
Три расточки Две расточки и протягивание Две расточки и шлифование
|
Приложение 2.6
Шероховатость поверхности и экономическая точность
при различных способах обработки резанием
Способ обработки |
Шероховатость поверхности |
Точность |
||
Класс |
Обозначение |
Класс |
Квалитет |
|
Точение: обдирочное чистовое тонкое |
1-4 5-7 8 |
Rz 320-40 Rz 20-Ra 1,25 Ra 0,63 |
4 3 2 |
11 9-10 6-8 |
Строгание: обдирочное чистовое тонкое |
1-4 5-7 7-8 |
Rz 320-40 Rz 20-Ra 1,25 Ra 1,25-0,63 |
5 4-5 3 |
12-13 11-13 9-10 |
Фрезерование: обдирочное чистовое тонкое |
3-4 5-6 7-8 |
Rz80-40 Rz 20-Ra 2,5 Ra 1,25-0,63 |
5 4 3 |
12-13 11 9,10 |
Сверление |
3-5 |
Rz 80-40 |
5-4 |
13-11 |
Зенкерование |
4-6 |
Rz 40-Ra 2,5 |
5-4 |
13-11 |
Развертывание: черновое чистовое тонкое |
5-6 6-8 8-9 |
Rz 20-Ra 2,5 Ra 2,5-0,63 Ra 0,63-0,32 |
3 2 2-(1) |
9-10 6-8 8-6 (6-5) |
Протягивание |
6-10 |
Ra 2,5-0,16 |
3-2-(1) |
10-6 (5-6) |
Шлифование круглое и плоское: обдирочное чистовое тонкое |
2-6 7-8 9-10 |
Rz 40-Ra 2,5 Ra 1,25-0,63 Ra 0,32-0,16 |
4 3 3-2(1) |
11 9-10 10-7 (5-6) |
Притирка |
7-14 |
Ra 1,25-0,01 |
2-1 |
8-5 |
Хонингование |
9-13 |
Ra 0,32-0,02 |
2-1 |
8-5 |
Суперфиниш |
9-14 |
Ra 0,32-0,01 |
|
|
Полирование |
7-12 |
Ra 1,25-0,04 |
|
|
Примечание. В скобках указана достижимая точность обработки.
Приложение 2.7