- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
Под режимом круглого наружного шлифования понимают окружную скорость, поперечную и продольную подачи детали.
Назначение режима резания при наружном круглом шлифовании начинается с определения припуска на обработку (на сторону) по формуле (10).
При чистовом шлифовании припуск на обработку распределяют следующим образом: 60-80% на предварительное (черновое) и 40-20% на окончательное (чистовое) шлифование.
Величину поперечного перемещения шлифовального круга в конце каждого хода называют глубиной шлифования, или поперечной подачей. Глубина шлифования или толщина слоя металла, снимаемого за один проход шлифовального круга, при круглом шлифовании колеблется в пределах от 0,005 до 0,08 мм.
Продольной подачей при круглом шлифовании называют путь, пройденный деталью за время одного оборота.
Для черновой (предварительной) обработки поперечную подачу определяют по табл.78, продольную – по табл.79. Для чистовой (окончательной) обработки значения подач приведены в табл.80.
Таблица 78
Поперечная подача для черновой обработки
Обрабатываемый материал |
Длина, выраженная в диаметрах |
Диаметр шлифуемой детали, не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||
Незакаленная сталь |
3 7 10 |
0,020 0,017 0,015 |
0,028 0,033 0,020 |
0,034 0,028 0,024 |
0,039 0,032 0,027 |
0,043 0,035 0,030 |
0,052 0,042 0,036 |
Закаленная сталь |
3 7 10 |
0,015 0,012 0,010 |
0,023 0,018 0,015 |
0,030 0,023 0,019 |
0,035 0,027 0,022 |
0,040 0,030 0,025 |
0,045 0,035 0,030 |
Таблица 79
Продольная подача для черновой обработки
Обрабатываемый материал |
Поперечная подача (глубина резания), не более, мм |
|||||
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0 09 |
|
Незакаленная сталь |
0,60 |
0,50 |
0,40 |
0,30 |
0,25 |
0,20 |
Закаленная сталь |
0,50 |
0,45 |
0,35 |
0,25 |
0,20 |
0,15 |
Таблица 80
Подача для чистовой обработки
Диаметр шлифуемой поверхности, не более, мм |
Поперечная подача (глубина шлифования), мм |
Продольная подача в долях ширины круга |
Окружная скорость детали, м/мин |
60 120 200 |
0,005-0,010 0,005-0,010 0,005-0,015 |
0,2-0,3 0,2-0,3 0,2-0,3 |
15-25 20-35 25-45 |
Таблица 81
Значения окружных скоростей при шлифовании закаленных сталей
Продольная подача в долях ширины круга, не более |
Глубина шлифования, не более, мм |
Диаметр шлифуемой поверхности, не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||
0,3 |
0,01 |
56 |
70 |
79 |
84 |
90 |
|
0,02 |
28 |
35 |
39 |
42 |
46 |
52 |
|
0,04 |
14 |
17 |
20 |
21 |
23 |
26 |
|
0,06 |
10 |
12 |
14 |
14 |
15 |
18 |
|
0,4 |
0,01 |
42 |
52 |
59 |
65 |
69 |
77 |
0,02 |
21 |
26 |
29 |
32 |
35 |
39 |
|
0,04 |
11 |
13 |
15 |
16 |
17 |
20 |
|
0,06 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
0,5 |
0,01 |
35 |
42 |
48 |
51 |
55 |
62 |
0,02 |
17 |
21 |
24 |
25 |
28 |
31 |
|
0,04 |
9 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
0,06 |
6 |
7 |
8 |
8 |
9 |
11 |
|
0,6 |
0,02 |
14 |
18 |
20 |
21 |
23 |
26 |
0,03 |
10 |
11 |
14 |
14 |
15 |
17 |
|
0,04 |
7 |
8 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
0,06 |
|
|
7 |
7 |
8 |
8 |
|
0,7 |
0,02 |
12 |
15 |
17 |
18 |
20 |
22 |
0,03 |
8 |
10 |
11 |
13 |
14 |
15 |
|
0,04 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
0,06 |
|
|
7 |
7 |
8 |
9 |
|
По принятой поперечной подаче определяют число проходов по формуле (11), где t - поперечная подача (глубина шлифования). Продольная подача в таблицах дана в долях ширины шлифовального круга, поскольку в каждом конкретном случае можно применять различные круги. Поэтому пересчитываем ее по формуле
Sпр = Bк β, (17)
где Sпр – продольная подача, мм/об;
Bк – ширина шлифовального круга, мм;
β – продольная подача в долях ширины круга.
Скорость резания при шлифовании, по существу, это скорость вращения детали. При назначении скорости вращения детали должны быть учтены ее механические свойства и требуемая чистота обработки. Значения окружных скоростей при шлифовании закаленных и незакаленных сталей приведены соответственно в табл.81 и 82. Число оборотов детали определяют по формуле (14) и проверяют его на соответствие паспортным данным станка. Технические данные станков показаны в табл.83 и 84.
Таблица 82
Значения окружных скоростей при шлифовании
незакаленных сталей
Продольная подача в долях ширины круга, не более |
Глубина шлифования, не более, мм |
Диаметр шлифуемой поверхности, не более, мм |
|||||
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
||
0,3 |
0,01 |
51 |
63 |
70 |
76 |
81 |
|
0,02 |
25 |
31 |
35 |
38 |
42 |
46 |
|
0,03 |
17 |
21 |
24 |
25 |
28 |
32 |
|
0,05 |
10 |
12 |
14 |
16 |
17 |
18 |
|
0,4 |
0,01 |
38 |
46 |
54 |
58 |
62 |
69 |
0,02 |
20 |
24 |
27 |
30 |
31 |
35 |
|
0,03 |
13 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
|
0,05 |
6 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
|
0,5 |
0 01 |
31 |
38 |
43 |
45 |
49 |
56 |
0,02 |
16 |
20 |
21 |
23 |
25 |
28 |
|
0,03 |
10 |
12 |
14 |
16 с |
17 |
20 |
|
0,05 |
6 |
8 |
9 |
10 |
10 |
11 |
|
0,6 |
0,02 |
13 |
16 |
17 |
20 |
21 |
24 |
0,03 |
9 |
10 |
12 |
13 |
14 |
16 |
|
0,04 |
6 |
8 |
9 |
9 |
10 |
11 |
|
0,05 |
5 |
6 |
8 |
8 |
9 |
10 |
|
0,7 |
0,02 |
11 |
14 |
16 |
17 |
18 |
21 |
0,03 |
7 |
8 |
10 |
11 |
13 |
16 |
|
0,04 |
6 |
7 |
8 |
9 |
9 |
10 |
|
0,05 |
4 |
5 |
6 |
6 |
8 |
9 |
|
Таблица 83
Технические данные станков
Параметры круглошлифовальных станков |
Модель станка |
|
3151 |
316М |
|
Высота центров |
125 |
150 |
Наибольшее расстояние между центрами, мм |
750 |
1000 |
Наибольшая длина шлифования, мм |
750 |
1000 |
Наибольший диаметр шлифования, мм |
150 |
250 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
600 |
750 |
Количество скоростей |
3 |
3 |
Число оборотов шпинделя в минуту |
75; 150; 300 |
60; 120; 240 |
Пределы скоростей продольного хода стола, м/мин |
0,3-10 |
0,5-8 |
Мощность основного электродвигателя, кВт |
5,8 |
7,8 |
Таблица 84
Технические данные станков
Параметры станков для шлифования шеек коленчатых валов |
Модель станка |
||
3420 |
3423 |
3442 |
|
Высота центров над столом, мм |
215 |
300 |
300 |
Расстояние между центрами, мм |
1100 |
1600 |
1500 |
Наибольший диаметр шлифования, мм |
420 |
580 |
600 |
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
750 |
900 |
900 |
Наибольшая длина шлифования, мм |
1100 |
1600 |
1500 |
Количество скоростей |
3 |
3 |
6 |
Число оборотов в минуту |
40; 75; 140 |
33; 64; 115 |
35; 47; 68; 100; 138; 198 |
Мощность электродвигателя, кВт |
5,8 |
6 |
6,8 |