- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.8.4. Отрезные работы
Для отрезных работ применяют тонкие дисковые фрезы. Глубину резания принимают в пределах от 6 до 30 мм. Подачу определяют по табл.70 в зависимости от принятой глубины резания, обрабатываемого материала, а также диаметра, количества зубьев и ширины фрезы.
Скорость резания и число оборотов определяют по табл.71 в зависимости от глубины резания, подачи, диаметра, количества зубьев и ширины фрезы. При измененных условиях обработки значения скорости резания и числа оборотов должны быть пересчитаны на указанные выше коэффициенты.
Таблица 70
Подача в зависимости от принятой глубины резания
Диаметр фрезы, мм |
Количество зубьев |
Ширина фрезы, мм |
Глубина резания отрезными фрезами, не более, мм |
||||||||||
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|||||||||
Сталь |
|||||||||||||
60
75
110
150-200 |
36 30 36
30 50
40 60 50 |
1 2 1 2 3 5 2 3 2 3 |
0,54-0,72 0,45-0,75 0,54-0,72 0,54-0,90 0.60-0,90 1,00-1,25 1,25-1,50 0,80-1,25
|
0,36-0,72 0,30-0,60 0,36-0,72 0,36-0,72 0,45-0,75 0.75-1,00 1,00-1, 25 0,80-1,20
|
0,36-0,72 0,36-0,72 0,50-1,00 1,00-1,25 0,80-1,00 1,20-1,50 1,00-1,50 |
0,50-1,00 0,75-1,25 0,60-0,80 0,90-1,20 0,75-1,2 |
0,50-0,75 0,75-1,00 0,40-0,60 0,60-0,90 0,75-1,00 |
||||||
Чугун |
|||||||||||||
60
75 110
150-200 |
36 30 36
30 50
40 60 50 |
1 2 1 2 3 1,5 2 3 2 3 |
0,72-1,00 0,60-0,90 0,72-1,10 0,72-1,10 0,90-1,20 1,00-1,50 1,50-2,00 1,20-1,60
|
0,60-1,20 0,45-0,75 0,60-1,20 0,54-0,90 0,45-0,90 0,75-1,25 1,50-1,85 1,20-1,6 |
0,54-0,90 0,45-0,75 0,75-1,25 1,25-1,50 1,00-1,40 1,50-1,80 1,00-1,50 |
0,75-1,00 0,75-1,25 0,80-1,20 0,90-1,50 1,25-1,50 |
0,75-1,00 0,75-1,00 0,80-1,00 0,90-1,20 0,75-1,25 |
||||||
Таблица 71
Скорость резания и число оборотов в зависимости от глубины резания
Диаметр фрезы, мм |
Кол-во зубьев |
Ширина фрезы, мм |
Подача, не более, мм/об. |
Глубина резания, не более, мм |
|||||||||
6 |
10 |
15 |
20 |
30 |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||
60 |
30-36 |
1-2 |
0,30 0,40 0,45 0,60 0,72 0,90 |
75 70 66 52 48 45 |
400 370 350 275 255 240 |
65 60 57 45 41 39 |
345 320 300 235 220 210 |
|
|
|
|
|
|
75 |
30-36 |
1,5-3 |
0,30 0,36 0,45 0,54 0,60 0,72 0,90 1,10 |
74 67 65 64 60 59 57 53 |
315 285 275 270 255 250 240 225 |
63 58 56 55 52 51 49 44 |
270 245 240 235 220 215 210 187 |
56 52 50 49 46 45 43 40 |
240 220 210 210 195 192 182 170 |
|
|
|
|
Окончание табл. 71
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|||||
110 |
40-50 |
2-3 |
0,60 0,75 0,85 1,00 1,20 1,50 |
61 58 54 50 48 44 |
177 168 157 145 139 128 |
53 51 46 43 41 38 |
154 148 133 124 119 110 |
47 45 41 38 36 34 |
136 129 119 110 104 97 |
43 41 38 35 33 31 |
124 119 109 101 96 90 |
|
|
150 |
50-60 |
2-4 |
0,75 0,90 1,00 1,20 1,50 1,80 |
|
|
|
|
43 41 37 35 32 30 |
90 86 79 75 68 64 |
39 37 34 32 30 26 |
83 79 72 68 64 55 |
35 33 30 28 26 24 |
73 70 64 60 55 50 |
200 |
50-60 |
3-5 |
0,75 0,90 1,00 1,20 1,50 1,80 |
|
|
|
|
46 43 42 40 39 37 |
72 68 67 64 60 58 |
42 39 38 37 36 34 |
67 62 60 58 56 53 |
37 35 34 32 30 28 |
59 53 52 51 47 45 |
Расчет основного времени. Прежде чем приступить к расчету основного времени по формуле
(26)
где L – длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм;
i – число проходов;
Soo – подача на один оборот фрезы, мм/об;
п – число оборотов в минуту,
по данным табл.72 проверяют соответствие числа оборотов паспортным данным станка.
Таблица 72
Основные характеристики фрезерных станков
Параметры фрезерных станков |
Модель |
|||
«Дзержинец» |
6Н82Г |
679 |
6Н12 |
|
Рабочая поверхность стола, мм |
900×180 |
1250×320 |
7000×260 |
1250×320 |
Наибольшее перемещение, мм |
||||
продольное |
550 |
700 |
300 |
700 |
поперечное |
220 |
260 |
|
260 |
вертикальное |
410 |
370 |
330 |
370 |
Количество скоростей шпинделя |
12 |
18 |
8 |
18 |
Пределы числа оборотов |
25-525 |
30-1500 |
150-1660 |
30-1500 |
Пределы подач стола, м/мин |
||||
продольных |
16,3-620 |
23,5-1180 |
25-285 |
23,5-1180 |
поперечных |
16,5-650 |
23,5-1180 |
|
23,5-1180 |
вертикальных |
7,9-313 |
8-390 |
25-285 |
8-390 |
Мощность электродвигателя, кВт |
3,2 |
7,0 |
2,0 |
7,0 |
Длину фрезерования определяют по формуле
L = l + y1 + y2 , (27)
где l – длина фрезерования, мм;
y1 – величина перебега фрезы, мм;
y2 – величина врезания (в зависимости от диаметра фрезы), мм.
Значения величин врезания и перебега цилиндрическими и дисковыми фрезами приведены в табл.73, торцовыми и концевыми – в табл.74.
Таблица 73
Величина врезания и перебега цилиндрическими и дисковыми фрезами
Глубина Срезания, не более, мм |
Перебег фрезы, мм |
||||||||
2 |
2 |
2,5 |
2,5 |
3 |
3 |
3,5 |
3,5 |
4 |
|
Диаметр фрезы, мм |
|||||||||
40 |
60 |
60 |
75 |
90 |
110 |
130 |
150 |
200 |
|
Врезание фрезы, мм |
|||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 30 |
6,6 8,7 10,5 12,0 13,2 14,3 15,2 16,0 16,7 17,3
|
7,0 9,8 11,9 13,6 15,0 16,2 17,3 18,3 19,2 20,0 21,4
|
7,7 10,8 13,1 15,0 16,6 18,2 19,3 20,4 21,4 22,4 24,0 25,4
|
8,6 12,1 14,7 16,9 18,7 20,4 21,8 23,2 24,2 25,5 27,5 29,2 30,7 32,2
|
9,4 13,3 16,2 18,6 20,6 22,5 24,1 25,6 27,0 28,3 30,6 32,7 34,4 36,0 37,4
|
10,5 14,7 17,9 20,6 22,9 25,0 26,9 28,6 30,2 31,6 34,3 36,7 38,7 40,7 42,2 50,0
|
11,4 16,0 19,5 22,5 25,0 27,3 29,4 31,2 33,0 34,7 37,7 40,3 42,7 45,0 47,0 55,0 60,0 |
12,2 17,2 21,0 24,2 26,9 29,4 31,6 33,7 35,6 37,4 40,7 43,6 46,6 48,8 51,0 60,0 65,0 |
14,1 19,9 24,3 28,0 31,2 34,4 36,8 39,2 41,5 43,6 44,5 51,1 54,4 57,2 60,0 65,0 70,0 |
Таблица 74
Величина врезания и перебега торцовыми и концевыми фрезами
Ширина фрезерования, не более, мм |
Диаметр фрезы, не более, мм |
|||||||||
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
60 |
75 |
90 |
110 |
|
10 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 140 |
3
|
3 4
|
3 4 6 14
|
3 4 5 8 12
|
4 4 6 8
|
4 4 5 7 12
|
4 4 5 6 10 16
|
4 4 5 6 8 12 18
|
4 5 6 7 10 14 28
|
7 9 12 20 35 44 60 |
