- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.7.2. Расчет основного времени
После установления режима резания рассчитывают основное (машинное) время по формуле:
(23)
где L – глубина обработки с учетом врезания и выхода инструмента, мм;
п – число оборотов инструмента в минуту;
S – подача на один оборот, мм/об.
Величину врезания и выхода инструмента определяют по табл.58 в зависимости от характера работы и диаметра инструмента.
Таблица 58
Величина врезания и выхода инструмента
Операция |
Диаметр инструмента, не более, мм |
|||||||||||
3 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
|
Сверление на проход Сверление в упор Засверливание Зенкерование Развертывание на проход Развертывание в упор |
2 1,5
|
2,5 2
15 2 |
5 4
18 2 |
7 6
3 22 2 |
8 7 4,8 4 26 2 |
10 9 6 5 30 3 |
12 11 7,2 5 33 3 |
15 14 9 6 38 4 |
18 17 11 6 45 4 |
23 21 17 8 50 5 |
17 8 50 5 |
20 8 50 5 |
1.7.3. Определение нормы времени
Норму времени рассчитывают по формуле (1).
Таблица 59
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Установка детали |
Масса детали, не более, кг |
||||||
3 |
5 |
8 |
12 |
20 |
50 |
80 |
|
В тисках с винтовым зажимом |
0,50 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
|
В тисках с пневматическим зажимом |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
|
На столе без крепления |
0,12 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,2 |
1,3 |
1,4 |
На столе с креплением болтами и планками |
0,95 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
3,0 |
3,3 |
Сбоку стола с креплением болтами и планками |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
3,5 |
|
В самоцентрирующем патроне |
0,18 |
0,2 |
0,24 |
0,28 |
0,35 |
|
|
В кондукторе |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,3 |
2,2 |
|
Вспомогательное время на установку и снятие детали определяют по табл.59, время (мин), связанное с проходом, – по табл.60.
Затраты времени для деталей более 20 кг даны на установку с применением подъемно-транспортных приспособлений.
Дополнительное время исчисляют по формуле (3), выбирая из табл.1 процентное отношение дополнительного времени к оперативному.
Таблица 60
Вспомогательное время связанное с проходом, мин
Условия работы |
На первое отверстие |
На каждое последующее отверстие того же диаметра при сверлении в одной или нескольких деталях |
||||
для станков с наибольшим диаметром сверления, мм |
||||||
12 |
25 |
50 |
12 |
25 |
50 |
|
Сверление по разметке |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
Сверление по кондуктору |
0,10 |
0,12 |
0,13 |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
Рассверливание, зенкерование |
0,08 |
0,10 |
0,12 |
0,03 |
0,04 |
0,05 |
Развертывание |
0,10 |
0,12 |
0,15 |
0,04 |
0,05 |
0,07 |
Таблица 61
Подготовительно-заключительное время
Установка деталей |
Наибольший диаметр, просверливаемого отверстия, мм |
||
12 |
20-50 |
50-76 |
|
На столе без крепления На столе с креплением болтами и планками В тисках В самоцентрирующем патроне В кондукторе Сбоку стола с креплением болтами и планками |
3 4 5
|
4 5 6 8 9 13 |
5 6 7 9 10 20 |
