1.7.1. Назначение режима резания
Основные элементы режима при сверлении – глубина, подача и скорость. Глубиной резания при сверлении в сплошном материале считается половина диаметра сверла:
(21)
При рассверливании глубину резания определяют по формуле:
(22)
где Dсв – диаметр сверла, мм;
dотв – диаметр рассверливаемого отверстия, мм.
Подача – величина перемещения сверла вдоль оси за один его оборот (или за один оборот детали при сверлении на токарном станке, мм/об.). Величина подачи при сверлении зависит от заданной чистоты и точности обработки, материала, прочности и жесткости системы «станок – инструмент – деталь».
Скорость резания при сверлении представляет собой окружную скорость сверла относительно заготовки (детали). Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра сверла, подачи, глубины сверления и охлаждения.
Рекомендуемые технологически допустимые величины подач приведены в табл.21 (для сверления), 22 (для рассверливания), 51 (для зенкерования) и 52 (для развертывания.) Подачи выбирают по обрабатываемому материалу и диаметру режущего инструмента.
Таблица 51
Рекомендуемые технологически допустимые
величины подач, (для зенкерования)
Диаметр зенкера, не более, мм |
Сталь σв до 110 кгс/мм2 |
Сталь σв свыше 110 кгс/мм2 |
Чугун НВ до 200, бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
16 20 25 30 35 40 50 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 0,9 1,0 |
0,4 0,45 0,5 0,6 0,6 0,7 0,8 |
0,7 0,9 1,0 1,1 1,2 1,4 1,6 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 |
Таблица 52
Рекомендуемые технологически допустимые
величины подач, (для развертывания)
Диаметр отверстия, не более, мм |
Сталь σв, не более 80 кгс/мм2 |
Сталь σв свыше 80 кгс/мм2 |
Чугун НВ не более 200, бронза |
Чугун НВ свыше 200 |
5 10 15 20 25 30 40 60 60 80 |
0,4 0,65 0,9 1,1 1,2 1,4 1,6 1,9 2,1 2,4 |
0,3 0,5 0,8 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 |
0,9 1,7 1,9 2,0 2,2 2,4 2,6 2,7 2,9 3,4 |
0,6 1,4 1,5 1,7 1,9 2,0 2,2 2,6 2,8 3,2 |
Таблица 53
Скорость резания и число оборотов при зенкеровании
Диаметр зенкера, не более мм |
Подача, не более, мм/об. |
|||||||||||
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
|
15 |
41,6 883 |
34,0 721 |
29,4 624 |
26,3 558 |
24,0 510 |
22,2 472 |
|
|
|
|
|
|
20 |
|
38,0 604 |
32,1 510 |
28,7 456 |
26,2 417 |
24,2 386 |
22,7 361 |
21,4 340 |
20,3 323 |
|
|
|
25 |
|
29,7 378 |
25,7 327 |
23,0 292 |
21,0 267 |
19,4 147 |
18,2 231 |
17,1 218 |
16,2 207 |
14,8 189 |
|
|
30 |
|
|
27,1 288 |
24,3 257 |
22,1 235 |
20,5 218 |
19,2 204 |
18,1 192 |
17,2 182 |
15,6 166 |
14,5 154 |
|
35 |
|
|
25,2 229 |
22,5 205 |
20,5 187 |
19,0 173 |
17,8 162 |
16,8 153 |
15,9 145 |
14,5 132 |
13,4 122 |
12,6 114 |
40 |
|
|
24,7 97 |
22,1 176 |
20,2 161 |
18,7 149 |
17,5 139 |
16,5 131 |
15,6 124 |
14,3 114 |
13,2 105 |
12,3 98 |
50 |
|
|
|
19,7 157 |
18,0 143 |
16,7 133 |
15,6 124 |
14,0 111 |
12,7 101 |
11,8 94 |
11,0 88 |
10,1 82 |
Скорости резания при сверлении в сплошном материале определяют по диаметру сверла и принятой подаче (табл.23), скорости резания при рассверливании – по глубине резания сверла, диаметру рассверливаемого отверстия и принятой подаче (табл.24).
Скорость резания при зенкеровании определяют по диаметру зенкера и подаче (табл.53), при развертывании – по диаметру развертки и принятой подаче (табл.54). В указанных таблицах показаны и значения чисел оборотов сверла, соответствующие выбранным скоростям резания.
Таблица 54
Скорость резания и число оборотов при развертывании
Подача, не более, мм/об |
Диаметр развертки, не более, мм |
|||||||||
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
|
0,5 |
24,0 1528 |
21,6 686 |
17,4 371 |
18,2 290 |
16,6 211 |
|
|
|
|
|
0,6 |
21,3 1357 |
19,2 613 |
15,3 326 |
16,1 258 |
14,8 188 |
|
|
|
|
|
0,7 |
19,3 1223 |
17,4 553 |
14,1 299 |
14,7 232 |
13,4 170 |
|
|
|
|
|
0,8 |
17,6 1123 |
15,9 614 |
12,9 273 |
13,5 213 |
12,2 156 |
12,9 137 |
12,1 96 |
11,4 73 |
10,7 56 |
9,8 36 |
1,0 |
|
13,8 439 |
11,1 236 |
11,6 184 |
10,6 135 |
11,2 119 |
10,4 81 |
9,9 63 |
9,2 49 |
8,5 34 |
1,2 |
|
12,3 391 |
9,9 209 |
10,3 164 |
9,4 118 |
9,9 105 |
9,1 73 |
8,8 56 |
8,2 43 |
7,5 30 |
1,4 |
|
|
9,2 195 |
9,3 148 |
8,5 109 |
8,9 95 |
8,4 67 |
8,0 51 |
7,4 39 |
6,8 27 |
1,6 |
|
|
8,2 173 |
8,6 137 |
7,8 99 |
8,2 87 |
7,5 60 |
7,3 46 |
6,8 36 |
6,2 25 |
1,8 |
|
|
7,7 162 |
7,9 126 |
7,2 92 |
7,6 81 |
7,2 56 |
6,7 43 |
6,3 33 |
5,8 23 |
2,0 |
|
|
7,1 150 |
7,4 119 |
6,7 85 |
7,1 75 |
6,7 53 |
6,3 40 |
5,9 31 |
5,4 22 |
2,2 |
|
|
|
|
6,2 79 |
6,6 69 |
6,2 49 |
5,9 38 |
5,5 29 |
5,1 20 |
2.5 |
|
|
|
|
5,9 76 |
6,2 66 |
5,7 45 |
5,4 35 |
5,1 27 |
4,7 19 |
3,0 |
|
|
|
|
|
5,4 57 |
5,1 41 |
4,8 31 |
4,5 24 |
4,1 17 |
3,5 |
|
|
|
|
|
5,1 54 |
4,7 37 |
4,4 28 |
4,1 22 |
3,8 15 |
4,0 |
|
|
|
|
|
4,6 49 |
4,2 33 |
4,0 26 |
3,7 20 |
3,4 14 |
Рассчитывают число оборотов для случаев сверления и рассверливания по формуле (14). Скорости резания (числа оборотов), указанные в табл.23, 24, 53 и 54, необходимо умножать на поправочные коэффициенты в зависимости от условий обработки (табл.6-10 и 55).
Таблица 55
Поправочные коэффициенты
Глубина отверстия в диаметрах сверла |
3D |
4D |
5D |
6D |
7D |
10D |
Коэффициент |
1,00 |
0,85 |
0,75 |
0,70 |
0,6 |
0,50 |
Таблица 56
Основные параметры вертикально сверлильных станков |
Модель |
|||||
2А106 |
НС-12А |
2118 |
2А125 |
2А135 |
2150 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
6 |
12 |
18 |
25 |
35 |
50 |
Вылет шпинделя, мм |
125 |
175 |
200 |
250 |
300 |
330 |
Наибольший ход шпинделя, мм |
75 |
100 |
150 |
175 |
225 |
320 |
Количество скоростей шпинделя |
6 |
5 |
6 |
9 |
9 |
6 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту |
1545-15000 |
450-4500 |
310-2975 |
97-1360 |
68-1100 |
46-475 |
Число подач шпинделя (вид подачи) |
Ручная |
Ручная |
1 |
9 |
11 |
10 |
Пределы подач, мм/об |
|
|
0,2 |
0,1-0,81 |
0,115-1,6 |
0,15-1,2 |
Мощность электродвигателя, кВт |
0,60 |
0,65 |
1,0 |
2,8 |
4,5 |
7,5-8,2 |
Таблица 57
Основные параметры радиально сверлильных станков |
Модель |
|||||
2А53 |
2Г53 |
2А56 |
2А55 |
257 |
258 |
|
Наибольший диаметр сверления, мм |
35 |
35 |
50 |
50 |
75 |
100 |
Наибольший вылет шпинделя, мм |
1200 |
3000 |
1250 |
1500 |
2000 |
3000 |
Величина вертикального перемещения шпинделя, мм |
300 |
350 |
350 |
350 |
450 |
500 |
Количество скоростей шпинделя |
12 |
19 |
12 |
19 |
22 |
21 |
Пределы оборотов в минуту |
50-2240 |
30-1700 |
2,0-1680 |
30-1700 |
11-1400 |
9-1000 |
Число подач |
8 |
18 |
9 |
12 |
18 |
18 |
Пределы подач, мм/об |
0,06-1,22 |
0,03-1,2 |
0,15-1,2 |
0,05-2,2 |
0,037-2,0 |
0,01-2,12 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,8 |
4,5 |
5,5 |
4,5 |
7,0 |
14,0 |
Под нормальной длиной обработки понимают такую длину отверстия, которая не превышает трех диаметров (сверла, развертки и т. п.). С увеличением длины условия работы инструмента ухудшаются; увеличивается трение ленточек инструментов о стенки отверстия, затрудняется подвод охлаждающей жидкости к месту резания, что вызывает перегрев инструмента.
Проверив выбранное или рассчитанное число оборотов на соответствие паспортным данным станка по табл.56 и 57, приступают к определению нормы времени.