1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ

В ремонтных предприятиях сельского хозяйства для строгания сравнительно коротких поверхностей (до 1 м) применяют поперечно-строгаль­ные станки, основные характеристики которых показаны в табл.46.

На поперечно-строгальном станке прямолинейное поступательно-воз­вратное движение совершает резец, закрепленный в ползуне станка, движение подачи – это прерывистое перемещение стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью после каждого рабочего хода резца.

Движение, при котором происходит резание, называют рабочим ходом. Обратный ход резца, когда стружка не снимается, называется холостым ходом. Рабочий и холостой ход составляют двойной ход.

Скорость холостого хода обычно больше скорости рабочего хода. В конце каждого двойного хода при выходе резца из соприкосновения с обрабатываемой деталью совершается движение подачи (резца или детали) в направлении, перпендикулярном движению резца.

Обработка на строгальном станке подчиняется тем же законам резания, что и токарная обработка. Однако процесс резания при строгании имеет некоторые особенности.

При точении на токарном станке резец, врезавшись в обрабатываемую деталь, находится под воздействием сил резания на всей длине обработки. При строгании, врезаясь в обрабатываемую деталь со значительной скоростью, резец испытывает удар тем сильнее, чем тверже обрабатываемый материал, больше размер снимаемой стружки и скорость резания, и находится под воздействием сил резания только во время рабочего хода.

Строгание – менее производительный процесс резания из-за наличия холостых ходов и ударной нагрузки. Но перерыв в работе резца во время холостого хода способствует его частичному охлаждению и поэтому не требует применения охлаждающей жидкости (за исключением некоторых случаев чистого строгания).

1.6.1. Назначение режима резания

Установив технологию обработки детали, подобрав оборудование и инструмент, приступают к назначению режима резания, учитывая факторы, влияющие на производительность резания, описанные в разделе «Нормирование токарных работ».

Режим резания при строгании – это глубина резания, подача и скорость резания.

1.6.2. Строгание плоскостей

При строгании плоскостей глубиной резания будет величина углубления резца в тело детали или толщина слоя металла, снимаемого с поверхности за один проход.

Глубину резания и число проходов устанавливают в зависимости от припуска на обработку и мощности станка. При черновом строгании, не требующем чистоты и точности обрабатываемой поверхности, рационально снимать весь припуск за один проход, если позволяет мощность станка. Но при чистовом строгании глубина резания не должна превышать 3 мм.

Подачей называют величину перемещения резца или обрабатываемой детали в миллиметрах за двойной ход в направлении, перпендикулярном к движению резания.

Подачу при черновом строгании плоскостей для обработки стали или чугуна устанавливают в зависимости от принятой глубины резания по табл.40, при чистовом строгании подачу устанавливают по табл.41 в зависимости от характера обработки и качества материала.

Скорость резания при строгании – это величина перемещения резца в направлении главного движения при рабочем ходе. Скорость обратного хода стола обычно в 2-3 раза больше скорости рабочего хода, что позволяет уменьшить время на обработку поверхности.

Таблица 40

Подача при черновом строгании плоскостей, мм/двойной ход

Обрабатываемый материал	Глубина резания, не более, мм
	3	5	8
Сталь	1,6-1,3	1,2-0,8	0,7-0,5
Чугун	1,8-1,6	1,6-1,3	1,4-1,0

Таблица 41

Подача при чистовом строгании плоскостей, мм/двойной ход

Обрабатываемый материал	Шероховатость
	Ra6,3	Ra3,2	Ra1,6
Сталь	0,6-0,7	0,3-0,5	0,14-0,25
Чугун	0,6-0,7	0,4-0,65	0,20-0,35

Скорость резания определяют по принятой глубине резания и подаче.

Таблица 42

Скорость резания при строгании плоскости

(резец из стали Р9 без охлаждения)

Глубина резания, не более, мм	Подача, не более, мм/двойной ход
	0,4	0,5	0,61	0,75	0,92	1,13	1,40	1,70	2,10
0,9	79	68	61	53	46	40	35	31	27
1,6	68	61	53	46	40	35	31	27	24
2,8	61	53	46	40	35	31	27	24	21
4,7	53	46	40	35	31	27	24	21	18
8,0	46	40	36	31	27	24	21	18	16

Скорости резания, приведенные в табл.42, даны из условий обработки углеродистой конструкционной стали с временным сопротивлением σ_в = 65 кгс/мм² резцами Р9.

При измененных условиях резания скорости, указанные в таблице, необходимо умножать на поправочные коэффициенты в зависимости от марки материала (k_м), характера заготовки и состояния ее поверхности (k_x). Значения поправочных коэффициентов приведены в табл.6-8.