НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНЖЕНЕРНЫЙ ИНСТИТУТ

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

СПРАВОЧНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

РЕЗАНИЕМ

Новосибирск 2010

УДК 621.9

ББК 34.5

К 647

Рецензент: техн. наук, доц. П.И. Федюнин

Справочно-методическое руководство по проектированию технологических процессов обработки деталей резанием / Новосиб. гос. аграр. ун-т. Инженер. ин-т; Сост.: М.Е. Перфилов, В.В.Коноводов, Р.В. Конореев. – Новосибирск, 2010. – 84 с.

Представлены информационно-справочные материалы и методические рекомендации по основам технологии машиностроения (раздел: «Обработка металлов резанием»). Предназначено для студентов Инженерного института, обучающихся по направлению 110800 Агроинженерия: профиль

110800.04.62 Технический сервис в агропромышленном комплексе

Утверждено и рекомендовано к изданию методическим советом Инженерного института (протокол № от 2010 г.)

 Новосибирский государственный

аграрный университет, 2010

 Инженерный институт, 2010

Введение

Для изготовления деталей машин в условиях мелкосерийного производства и при ремонтных работах в сельском хозяйстве применяются различные технологические способы воздействия на обрабатываемую заготовку. Одним из самых широко используемых является процесс резания, основанный на снятии слоя материала режущим инструментом на металлорежущих станках.

Изучение технологических процессов обработки деталей резанием с их последующим проектированием необходимо начинать с определения составных частей последовательности обработки детали (маршрута): технологических операций, переходов, рабочих ходов, установов, позиций и приемов.

Учитывая особенности рассматриваемого типа производства, в том числе при ремонте деталей сельхозтехники, студентам необходимо использовать такие принципы проектирования, как концентрация технологических операций, выбор технологических базовых поверхностей с учетом принципов постоянства баз и совмещения технологической и измерительной баз, замена черновых баз чистовыми по мере повышения точности технологических операций.

Проектирование необходимо вести с использованием универсального оборудования, приспособлений и инструмента. Выбор заготовки, т.е. установление метода ее получения, формы, размеров, припусков, отклонений размеров, напусков, необходимо производить, сопоставляя себестоимость конкурирующих вариантов с учетом материала детали, ее размеров и формы, условий работы детали в изделии, масштаба производства.

Необходимо четко представлять, что от степени рациональности технологического процесса зависят качество изделия, а также затраты труда и материальных средств на его изготовление.

Проектирование ведется с использованием ряда справочных материалов – по припускам и допускам, по оборудованию, режущим, мерительным и вспомогательным инструментам, режимам резания, техническим нормам времени.

Маршрут обработки составляется на основе следующих положений: назначение операций производится исходя из конструктивных форм и размеров детали, в первую очередь обрабатываются поверхности, с которых снимают наибольшие слои металла, отделочные операции располагают в конце маршрута обработки, операции механической обработки увязывают с термообработкой детали.

Техническое нормирование производится с учетом анализа технологических операций по их составляющим элементам расчетом основного (машинного) времени, требующегося непосредственно для выполнения процесса обработки заготовки, и выбором по нормативам составляющих нормы времени – вспомогательного, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых и подготовительно-заключительного времени.

После завершения проектирования технологического процесса механической обработки детали необходимо оформить технологическую документацию – маршрутную карту технологического процесса, операционную карту на самую сложную (токарную) операцию, карту эскизов.

В рамках данного методического руководства приведены почти все необходимые справочно-нормативные данные для проектирования с примером выбора режимов резания и определения технической нормы времени для технологического процесса изготовления простейшей детали. Показаны рекомендации и правила выбора технологической оснастки, ее описания в тексте пояснительной записки и оформления перечня используемого режущего и мерительного инструмента в табличной форме.