87.Поверка средств измерений.
Поверка осущ-ся при выпуске средств измерений (СИ) из производства или ремонта, при их применении и ввозе в РБ.Поверка средств измерений, предназначенных для применения либо применяемых в сфере законодательной метрологии, осущ-ся юр.лицами, входящими в гос.метрологическую службу, на основе договора.Периодичность осуществления поверки средств измерений, применяемых вне сферы законодательной метрологии, устанавливается юр.лицами,ИП и иными физ. лицами, применяющими эти средства измерений.Поверка осущ-ся непосредственно поверителями. Соответствие средств измерений метрологическим характеристикам, установленным при утверждении типа средств измерений и указанным в Гос. реестре средств измерений РБ.Результаты поверки удостоверяются свидетельством о поверке средств измерений.Виды поверок: первичная – проводится при выпуске средств измерений из производства и после ремонта;периодическая – проводится через межповерочные интервалы; внеочередная – проводится до окончания срока действия периодической поверки при вводе средства измерений в эксплуатацию; экспертная – проводится при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам.Поверку проводят аккредитованные поверочные лаборатории организаций Госстандарта.
88.Калибровка средств измерений.
Калибровка осуществляется при выпуске средств измерений из производства или ремонта, при их применении и ввозе в РБ.Калибровка средств измерений, предназначенных для применения либо применяемых в сфере законодательной метрологии, осуществляется на основе договора юридическими лицами, входящими в государственную метрологическую службу, или иными юридическими лицами, аккредитованными для ее осуществления. Периодичность калибровки средств измерений, применяемых в сфере законодательной метрологии, устанавливается Гос.комитетом по стандартизации РБ. Калибровка средств измерений, применяемых вне сферы законодательной метрологии, осуществляется юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями, осуществляющими производство средств измерений, их ремонт, реализацию, применение, передачу в аренду, в том числе прокат, либо на основе договора иными юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Периодичность калибровки средств измерений, применяемых вне сферы законодательной метрологии, устанавливается юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями и иными физическими лицами, применяющими эти средства измерений.Результаты калибровки удостоверяются свидетельством о калибровке средств измерений.
В. 63. Петля качества.
Под петлей кач-ва в соответствии с международными стандартами, понимают замкнутый виде кольца , жизненный цикл продукции. «Петля качества»— концептуальная модель взаимозависимых видов деят-ти, влияющих на качество на различных стадиях: от определения потребностей до оценки их удовлетворения.Объектами управления качества продукции являются все элементы, образующие петлю качества. Под петлей качества в соответствии с международными стандартами ИСО понимают замкнутый в виде кольца жизненный цикл продукции, включающий следующие основные этапы: маркетинг; проектирование и разработку технических требований, разработку продукции; материально-техническое снабжение; подготовку производства и разработку технологии и производственных процессов; производство; контроль, испытания и обследования; упаковку и хранение; реализацию и распределение продукцию; монтаж; эксплуатацию; техническую помощь и обслуживание; утилизация.. Наиболее важным здесь является обеспечение целостности процессов управления качеством на всех этапах жизненного цикла продукции. С помощью петли качества осущ-ся взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем и со всеми объектами, обеспечивающими решение задач управления качеством продукции
В. 64. Цикл Деминга.
Управление качеством продукции осуществляется циклически и проходит через определенные этапы, именуемые циклом Деминга. Реализация такого цикла называется оборотом цикла Деминга. Последовательность этапов цикла Деменга показана на рис.2 и включает: планирование (PLAN); осуществление (DO); контроль (CHECK); управление воздействием (ACTION). При управлении качеством необходимо объединить кольцо качества с циклом Деминга, что будет характеризовать основные виды действий на протяжении жизненного цикла продукции. Тогда полнота основных видов деятельности на всем поле полученной матрицы будет характеризовать степень комплексности процесса управления качеством по отдельным видам продукции. Управление качеством отличается от контроля, который сводится к отделению хороших изделий от плохих.Качество продукта после завершения процесс производства не м.б.изменено в результате контроля.Управление качеством имеет дело со всей системой разработки, производства, эксплуатации и утилизации товара. Задачей управления качеством является установление причин брака, где бы он не возникал, а затем устранение этих причин и обеспечение производства продукции лучшего качества.
В. 66. Механизм управления качеством.
1. Обще подсистемы: 1. прогноз и планирование техн. уровня кач-ва 2. регулирование кач-ва продукции 3. контроль кач-ва 4. учет и анализ изменения кач-ва 5. стимулирование кач-ва
2. Специальные подсистемы: 1. стандартизация 2. испытание 3. профилактика брака 4. атестация продукции 5. сертификация продукции
3. Обеспечение подсистемы: 1. правовое обеспеч. 2. информационное 3. материально-техническое 4. метрологическое 5. кадровое 6. организационное 7. технологическое 8. Финансовое
В. 68. Организация службы контроля качества на предприятии.
Технич.контроль—это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. Контролю подвергаются:- поступающие на предприятие сырье, материалы, топливо;- производимые заготовки, детали;- готовые изделия;- оборудование, оснастка.Осн.задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.Организация технич.контроля состоит:- в проектировании и осущ процесса контроля качества;- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;- в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.Дефект — это каждое отдельное несоответствие продукции тре-бованиям, установленным нормативно-технич. документацией.Брак— дефектная единица продукции, то есть продукция, имеющая хотя бы один дефект.По полноте охвата контролем произв-го процесса различают контроль:- сплошной;- выборочный;- летучий;- непрерывный;- периодический. По механизации контрольных операций различают контроль:- ручной:- механизированный;-полуавто-матический;- автоматический.По влиянию на ход обработки:- пассивный контроль;- активный конт-роль;- активный контроль с автоматической подналадкой оборудования.По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений:- измерение действительных отклонений;- измерение предельными калибрами.
В. 69. Задачи службы техн.контроля кач-ва.
Техн.контроль – это проверка соот.объекта устан.техн.требованиям. Контролю подвергаются: 1. Поступающие на пред-ие сырье, материалы,п/ф.2. производимые заготовки, детали, сборочные единицы. 3. Заготовки. 4. Оборудование, технологические процессы, оснастка.Осн. задачи техн. контроля: 1.обеспечение выпуска кач-ой продукции в соот. со стандартами и техн.усл.; 2. Выявление и предупреждение брака; 3 проведение мер по дальнейшему улучшению кач-ва продукции. Организация технического контроля сост. 1. Проектирование и осущ.процесса контроля кач-ва; 2. В опр.организ.форм контроля. 3 в выборе и технико экон.обоснованем средств и методов контроля. 4. В разраб.методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
В. 71. Стуктура и состав международных стандартов по качеству.
Разраб. стандартов ISO 9000 проводится с участием ведущих специалистов в обл. кач-ва на основе ранее выпущ. нац. стандартов по кач-ву. В 1 редакции ISO, вышедших в 1987 г. было 5 стандартов: 1. ISO 9000 «Общее руководство качества и стандартами по обеспечению качества» «Руководство указ. по выбору и применению» 2. ISO 9001 «Модель для обеспечения кач-ва при проектировании и разработке, производстве, монтаже и обслужи-ванию» 3. ISO9002 «Модель для обеспечения кач-ва при произ-водстве и монтаже». 4. ISO 9003 «Модель для обеспечения кач-ва при окончательном контроле и испытаниях. 5. ISO 9004 «Общее руководство кач-ва и элементы системы кач-ва. В 1988 г. в бывшем СССР стандарты серии ISO 9001-9003 были введены «методом обложки» т.е. путем перевода и последов. утверждения гос. комитетом по стандартизации. В 1994 г. было выпущего 2-ое издание стандартов. В результате пересмотра стандарты ISO расширили за счет распростран. их требований на 4 категории продукции: технические и прогр. ср-ва, перераб. материалы, услуги. В 2000 году стандарты ISO снова были пересмотрены и включены: 1. ISO -9000-2000 «Система мен-та кач-ва. Основные положения и словарь» 2. ISO-9001-2000 «Система мен-та кач-ва. Требования.» 3. ISO9002-2000 «Система мен-та кач-ва. Рекоментации по учучшению деятельности». Новые серии стандартов вышли в 2005-2006 гг.
В. 72. Затраты на качество продукции.
Категории: 1. на предотвращение возможного возникновения деффекта 2. на контроль, т.е. з-ты на опред. и подтверждение достигнутого уровня кач-ва. 3. внутренние з-ты на деффект, з-ты понес. внутри организации, когда недостигнут оговоренных уровень качества. 4. внешние з-ты на деффект, понесенные вне организации, когда недостигнут оговоренный уровень кач-ва после продажи продукции.Общие затраты на кач-во: 1. затраты на соответствие (предупредительные затраты, контроль) 2. затрты не соответствующие (внутрен-ние потери, внешние потери).
В. 73. Зависимость доходов предприятия от уровня качества.
С ростом требований, предъявляемых потребителями к качеству продукции, неизбежно растет цена выпускаемой продукции и ее себестоимость. Часть диаграммы, заключенная между кривыми себестоимости и цены изделия и ограниченная точками их пересечения Q1 и Q2, отражает величину прибыли. Точку наибольшего отдаления кривых Q0 можно назвать качеством продукции, обеспечивающим наибольшую прибыль (минимальные затраты и максимальная цена), т. е. оптимальным значением качества. Q1 – Q2 – возрастание убытков в сфере эксплуатации (возрастают расходы на ремонт и обслуживание); Q1 – Q2 – непомерное возрастание себестоимости (затрат). Однако наличие на рынке сбыта конкурирующих изделий иногда заставляет предприятие менять тактику: либо остановиться на качестве продукции Q1, производя изделия высокого класса и жертвуя некоторой долей собственной прибыли, либо решиться принять качество Q2 с низкой себестоимостью.
В. 74. Оценка качества на этапе проектирования: этапы проектного анализа.
I. Этап – предварительный. Явл.самым ответсвенным этапом. Выявленные и испр.на данном этапе ошибки не несут сущ-го вреда организации т.к.фин.ущерб ограничен суммой средств затраченных на разраб.изд.-ия технологий, исслед.рынков сбыта. II. –текущий осущ.в процессе изгот. продукции. К этому этапу организация затрачивает на но-вый проект знач. множества средств, чем до его за-пуска в произ-во. Затраты вкл.: расходы на оснастку, закупка необх.ОС, материальных ресурсов, оплату труда. III. – последующий анализ – проводится по окон.отч.периода. На этом этапе подводится итог деят-сти организации за отч.период. Выявл. причины как негат., так позитивных результатов, принимаются меры для устран.отриц.факторов и испол.положительных факторов для повыш.кач-ва продукции. Обнаружение на данном этапе не кач-ая продукция наносит изготовителю наиб.ущерб.
В. 75. Виды проектного анализа.
1. коммерческий анализ – при этом виде необ.получить оценку потребителей на предлагаемом рынку продукцию. 2. Техн.анализ – при нем необх.выяснить: технологические альтернативы, вари-анты местоположения производства, сроки реал. проекта, графики проекта, доступность и достаточность источников сырья. 3. Организационный – выполн.для оценки внутренних и внешних усл.реализации нового проекта. К внутренним отн.усл.зависящие от деят-сти организации (особенности управления, организационная структура, обучение персонала). К внеш.усл.отн. – полит., правовую,общеэкон.обстановку в стране.4. социальный анализ – опр.пригодность проекта для потребителя. Рассмотрим след.аспекты: социокультурные и демограф.наличия раб.силы в данном регионе, приемливость проекта для мест.культуры. 5. Экол.анализ – выявляется потенциальный ущерб наносимый окружающей среде новым проектом на всех его стадиях. Этот анализ опр.меры необх.д.предотвращения этого ущерба.6. экономический – при нем необходимо обосновать целесообразность и эффективность разраб.и внедрения прод.
В. 76. Методы калькуляции затрат на обеспечение качества: затрат на качество.
1. Метод калькуляции затрат на кач-во.Этот метод касается определения затрат на качество (ЗК), которые в целом подразделяются на затраты, являющиеся результатом внутренней хозяйственной деятельности (Ву) и внешних работ (Вш). Составляющие затрат, связанных с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД (профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д)). Затраты на профилактику и оценивание считаются выгодными капиталовложениями, тогда как затраты на ликвидацию дефектов считаются убыточными. К составляющим затрат относятся следующие: а) профилактика: деятельность по предотвращению дефектов;б) оценивание: испытания, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству;в) внутренние затраты (Ву), являющиеся следствием дефектов, возникающих до поставки продукции вследствие того, что продукция не отвечает требованиям к качеству.г) внешние затраты (Вш), являющиеся следствием дефектов, — затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что продукция не отвечает требованиям к качеству. 77.М.кальк.затрат,связанных с процессами.
Осн.на испол.понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса. а) стоимость соответствия — затраты, понесенные с целью удовлетворения всех сформулированных и подразумеваемых запросов потребителей при безотказности существующего процесса; б) стоимость несоответствия — затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.