- •Раздел 2. Организация поточного и автоматизированного производства
- •Тема 2.1. Сущность, особенности и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.1. Сущность и основные признаки организации поточного производства
- •2.1.2. Классификация поточных линий
- •2.1.3. Выбор, обоснование и компоновка поточной линии
- •Тема 2.2. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.3. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии
- •Тема 2.4. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
- •Тема 2.8. Экономическая эффективность средств механизации и автоматизации
- •Раздел 3. Организация и планирование процессов создания и освоения новой техники
- •Тема 3.1. Организационная структура системы сонт
- •3.1.1. Жизненный цикл новой продукции
- •3.1.2. Система представления процессов сонт
- •Тема 3.2. Организация научно-исследовательских работ, изобретательства и рационализации
- •3.2.1. Роль науки в обеспечении технического прогресса и совершенствовании производства
- •3.2.2. Организация нир в нии и подразделениях предприятия
- •3.2.3. Роль и место патентной и научно-технической информации при выполнении нир и других стадий сонт
- •Тема 3.3. Организация опытно-конструкторских работ
- •Тема 3.4. Организация конструкторской подготовки производствa
- •3.4.1. Основные задачи, стадии и этапы проектно-конструкторской подготовки
- •3.4.2. Технико-экономическое обоснование на стадии проектирования новой техники
- •3.4.3. Стандартизация и унификация в конструкторской подготовке производства
- •3.4.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •Тема 3.7. Организация технологической подготовки производства
- •3.7.1. Задачи и содержание Единой системы технологической подготовки производства
- •3.7.2. Автоматизация технологической подготовки производства
- •3.7.3. Организационно-экономические пути ускорения технологической подготовки производства
- •Тема 3.8. Организационная подготовка и освоение производства новой техники
- •3.8.1. Организация опытного производства новой техники
- •3.8.2. Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой техники
- •3.8.3. Организация перехода и процесса освоения производства новой техники
- •Тема 4.4. Организация транспортного и складского хозяйств предприятия
- •4.4.1. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства предприятия
- •4.4.2. Определение грузооборотов предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств
- •4.4.3. Организация, планирование и диспетчирование работы транспортного хозяйства
- •4.4.4. Задачи и структура складского хозяйства предприятия
- •4.4.5. Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения
Тема 3.8. Организационная подготовка и освоение производства новой техники
3.8.1. Организация опытного производства новой техники
Опытные цехи предприятий, находясь на стыке науки и производства, выполняют роль связующего звена между этими фазами и существенным образом влияют на сферы научной и производственной деятельности. Отработка изделия в опытном производстве производится параллельно со стадиями технической подготовки производства (КПП, ТПП, ОПП) и является завершающей стадией НИР и ОКР. Целесообразность этой стадии в системе СОНТ определяется влиянием на качество отработки документации вновь создаваемой и осваиваемой новой техники и технологии.
Понятие "опытное производство" охватывает различные производственные подразделения: экспериментальные цехи предприятий массового и серийного типов производства; экспериментальные (но не лабораторные) производства при отраслевых НИИ; предприятия единичного производства, временно используемые для отработки и опробования новых идей; экспериментальные участки для отладки новых технологических процессов; цехи предприятий серийного производства, используемые для создания опытных серий новой продукции; предприятия, созданные специально для выпуска и отработки опытной продукции.
Практика показывает, что чем быстрее меняются такие концепции как физико-химические, схемотехнические, конструкторские, технологические и др., характерные для предприятий машиностроения и радиоэлектроники, тем более оправдано существование опытных производств в виде самостоятельных предприятий или подразделений, входящих в научно-производственные объединения.
Продукция опытного производства, как правило, бывает оригинальной, поэтому для него считается обычным и закономерным внесение большого числа изменений в техническую и технологическую документацию. Основными особенностями опытного производства являются: большая номенклатура одновременно осваиваемых в производстве изделий; не повторяемость объектов производства; непрерывная смена объектов производства; сжатые сроки подготовки производства опытного образца; большое число конструкторско-технических изменений.
Основная задача опытного производства заключается в материализации деятельности НИИ и КБ, а затем ОГК и ОГТ по всей запланированной тематике и в заданные сроки, а также выпуск первых установочных партий образцов новой техники. Выпуск установочных партий позволяет уточнить возможность передачи нового изделия в серийное производство и выявить сроки его промышленного освоения в нужных объемах. Критерием работы опытного производства можно считать качество выпускаемой технической документации и сроки освоения нового изделия в условиях серийного производства. Решать поставленные задачи опытное производство может только при условии максимального приближения степени проработки технологических процессов к нормам и принципам, принятым в серийном производстве.
Опытный завод, цех должны быть оснащены оборудованием, по своему техническому уровню находящимся на уровне оборудования серийного завода, быть более совершенным и более прогрессивным. Только в этом случае можно добиться сокращения сроков подготовки серийного производства новых изделий. Основной целью опытного производства следует считать промышленно-экономическую аттестацию (оценку) результатов научно-исследовательской деятельности НИИ и КБ и ,таким образом, проверку и оценку "жизнеспособности" новой продукции. Промышленная аттестация "жизнеспособности" научной разработки включает определение серийнопригодности продукции. Под этом понимается возможность сохранения параметров новой техники в оговоренных границах в условиях воздействия организационно-технических факторов серийного производства, а также при увеличении объемов выпуска; возможность расширения сферы применения вновь разработанного изделия.