
- •Бологое
- •Часть 1. Устройство тормозного оборудования сспс.
- •Глава 1. Основные понятия о тормозах.
- •§ 1. Требования к тормозному оборудованию в соответствии с птэ.
- •§ 2. Силы, действующие на поезд.
- •§ 3. Виды торможения.
- •§ 4. Образование тормозной силы.
- •§ 5. Эксплуатационные показатели работы тормозов.
- •§ 6. Расположение тормозных колодок на колесе.
- •§ 7. Классификация пневматических тормозов.
- •Глава 2. Схемы тормозного оборудования спс.
- •§ 2. 1. Тормозное оборудование мотовоза мпт-6.
- •§ 2. 2. Пневматическое оборудование автомотрисы аварийно-восстановительной арв-1.
- •§ 2. 3. Характерные неисправности тормозного оборудования сспс, их причины и способы устранения.
- •Глава 3. Классификация тормозного оборудования.
- •Глава 4. Приборы питания тормозов.
- •§ 4. 1. Компрессор вв – 0,8/8 – 720.
- •§ 4. 2. Компрессор унифицированный у43102.
- •§ 4. 3. Компрессор двигателя ямз-238.
- •§ 4. 4. Регулятор давления усл. № ак-11б.
- •§ 4. 5. Регулятор давления усл. № 3рд.
- •Глава 5. Клапаны и редукторы.
- •Глава 6. Приборы управления тормозами.
- •§ 6. 1. Кран машиниста усл. № 326.
- •§ 6. 2. Кран машиниста усл. № 394-000-2.
- •§ 6. 3. Кран машиниста усл. № 395.
- •§ 6. 4. Кран вспомогательного тормоза усл. № 254.
- •§ 6. 6. Блокировочное устройство усл. № 367.
- •§ 6. 6. Вентиль электропневматический вв-32ш.
- •§ 6. 7. Кран вспомогательного тормоза усл. № 4вк.
- •Глава 7. Приборы торможения.
- •§ 7. 1. Воздухораспределитель усл. № 483.
- •§ 7. 2. Воздухораспределитель усл. № 292-001.
- •Глава 8. Тормозные рычажные передачи.
- •§ 8. 1. Основные понятия о тормозной рычажной передаче.
- •§ 8. 2. Основные части тормозных рычажных передач.
- •§ 8. 3. Тормозная рычажная передача автомотрисы адм.
- •§ 8. 5. Тормозная рычажная передача мотовоза мпт-6.
- •Глава 9. Тормозные цилиндры, воздушные резервуары, воздухопровод и арматура сспс.
- •§ 9. 1. Тормозная магистраль.
- •§ 9. 2. Краны, рукава и пневмодроссели.
- •§ 9. 3. Фильтры и воздухоочистители.
- •§ 9. 4. Воздушные резервуары.
- •§ 9. 5.Тормозные цилиндры.
- •Часть 2.Эксплуатация тормозного оборудования.
- •Глава 1. Подготовка тормозного оборудования к работе.
- •§ 1. 1. Работы, выполняемые бригадой сспс перед выездом на перегон (в соответствие с «Инструкцией по эксплуатации тормозов специального самоходного подвижного состава железных дорого цп-цт-цв-797).
- •§ 1. 2. Работы, выполняемые бригадой сспс при смене бригад.
- •§ 1. 3. Работы, выполняемых бригадой сспс при смене кабин управления.
- •§ 1.4. Прицепка сспс к составу хозяйственного поезда.
- •Глава 2.Техническое обслуживание (то) тормозного оборудования несамоходного спс.
- •Глава 3. Порядок размещения и включения тормозов.
- •§ 3. 1. Порядок включения и размещения тормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 3. 2. Порядок размещения и включение тормозов на сспс пересылаемом в недействующем состоянии.
- •Глава 4. Обеспечение хозяйственных поездов тормозами.
- •Глава 5. Порядок эксплуатации тормозов в технологическом (рабочем) режиме.
- •Глава 6. Опробование и проверка тормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 1. Общие положения опробования и проверок автотормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 2. Полное опробование тормозов.
- •Справка
- •Оборот ф. Ву-45
- •§ 6. 3. Сокращенное опробование тормозов.
- •§ 6. 4. Проверка автотормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 5. Проверка действия тормозов одиночно следующего сспс.
- •Глава 7. Обслуживание тормозов и управление ими в хозяйственных поездах и на сспс.
- •§ 7. 1. Общие положения обслуживания тормозов и управления ими.
- •§ 7. 2. Управление тормозами кранами машиниста.
- •Глава 8. Отцепка тяговой единицы от состава хозяйственного поезда.
- •Глава 9. Особенности обслуживания тормозов и управления ими в зимних условиях.
- •§ 9. 1.Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования в зимних условиях.
- •§ 9. 2. Порядок отогревания замерзших мест тормозного оборудования.
- •§ 9. 3. Особенности управления тормозами в зимних условиях.
- •Глава 10. Контрольная проверка тормозов.
- •§ 10. 1. Общие положения контрольной проверки тормозов.
- •§ 10. 2. Контрольная проверка тормозов (кпт) на станции.
- •§ 10. 3. Контрольная проверка тормозов в пути следования.
- •Словарь терминов.
§ 10. 2. Контрольная проверка тормозов (кпт) на станции.
При проведении КПТ на станции необходимо проверить:
– зарядное давление;
– плотность тормозной сети;
– правильность включения воздухораспределителей;
– исправность ручных тормозов, прилегание тормозных колодок, надежность затормаживания, состояние тормозной рычажной передачи и червячного зацепления;
– для вагонов и несамоходного СПС в составе хозяйственного поезда – исправность автоматических регуляторов грузовых режимов (авторежимов) и авторегуляторов рычажных передач, правильность установки чугунных и композиционных колодок в соответствии с положением валиков в отверстиях затяжки горизонтальных рычагов, величины выхода штоков тормозных цилиндров при полном служебном торможении.
Следует произвести полное опробование тормозов, учитывая при этом количество тормозов, не пришедших в действие или самопроизвольно отпустивших. Воздухораспределители на равнинном режиме не должны самопроизвольно отпускать в течение не менее 5 мин, а на горном режиме – не менее 10 мин.
Следует произвести первую ступень торможения при воздухораспределителях, включенных на равнинный режим, и, выдержав ее в течение 2 мин, дать повторную ступень торможения, снижением давления в магистрали на 0,03 МПа. Через 2 мин необходимо проверить, нет ли отпуска тормозов в составе вследствие дутья отдельных воздухораспределителей.
На тормозной цилиндр подвижной единицы, имевшей заклинивание колесных пар, следует установить манометр и зарядить тормозную сеть поезда до 0,65 МПа. Затем произвести служебное торможение снижением давления в магистрали до 0,35 МПа и проверить давление в тормозных цилиндрах по манометру, выход штока и прилегание колодок к колесам.
Давление в тормозных цилиндрах подвижных единиц хозяйственного поезда на груженом режиме воздухораспределителей должно быть не более 0,45 МПа, на среднем – не более 0,35 МПа, на порожнем – не более 0,2 МПа, а тормозных цилиндрах единиц состава с пассажирскими воздухораспределителями усл. № 292 – не более 0,43 МПа. Давление в тормозном цилиндре следует проверять по манометру также в случаях предположительной неисправности авторежима и пониженной эффективности тормозов, если нет других явных причин снижения тормозной эффективности (например установка чугунных колодок вместо композиционных или несоответствие установки затяжки типу колодок).
На тяговой единице следует проверить:
– плотность питательной сети и тормозной магистрали;
– действие крана машиниста;
– темп перехода с повышенного на нормальное зарядное давление;
– стабильность поддержания давления в тормозной магистрали при поездном (II) положении ручки и в перекрыше после ступени торможения;
– пределы давления в главных резервуарах;
– действие автоматического тормоза.
После перевода ручки крана из поездного (II) положения в положение перекрыши с питанием (IV) завышение давления в тормозной магистрали не допускается. После снижения давления в уравнительном резервуаре на 0,15 МПа положением служебного торможения (V) ручки крана машиниста и перевода ее в положение перекрыши допускается завышение давления в тормозной магистрали не более 0,03 МПа в течение 40 с. Тормоза в поезде при этом можно не отпускать.
При наличии на ССПС блокировочных устройств усл. № 367 следует проверить проходимость через них воздуха. Для проверки нужно создать в магистрали начальное зарядное давление не менее 0,8 МПа, установить ручку крана машиниста в положении отпуска и зарядки (I) и открыть концевой кран тормозной магистрали со стороны проверяемого блокировочного устройства. Если падение давления с 0,6 до 0,5 МПа в главных резервуарах объемом до 1000 л происходит за время не более 12 с, проходимость считается нормальной. При большем объеме главных резервуаров это время должно быть пропорционально увеличено.
Следует произвести торможение и отпуск, в соответствии с данными перегона, где зафиксирована ненормальная работа тормозов. После такой проверки следует выполнить первую ступень торможения с разрядкой уравнительного резервуара на0,05 – 0,06 МПа, а затем отпуск автотормозов переводом ручки крана машиниста в положение отпуска (I) до момента завышения давления на 0,03 – 0,05 МПа сверх предтормозного зарядного с последующим переводом ручки крана в поездное (II) положение. При этом время отпуска тормозов у контролируемых единиц хозяйственного поезда с заклиниванием колесных пар на равнинном режиме должно быть:
– 50 с – в поезде с количеством осей до 200;
– 80 с – в поезде с количеством осей более 200.
При воздухораспределителях усл. № 270, 483, включенных на горный режим, указанное время должно увеличиваться в 1,5 раза.
Увеличенное время отпуска тормозов является возможной причиной заклинивания колесных пар, если единицу хозяйственного поезда привели в движение до окончания отпуска тормозов.
Если после проверки воздухораспределителя не выявлена неисправность, воздухораспределитель следует снять и определить неисправность на стенде в контрольном пункте тормозов. При снятии следует обращать внимание на чистоту сетки воздухораспределителя и фильтра на магистральном отводе воздухопровода.