
- •Бологое
- •Часть 1. Устройство тормозного оборудования сспс.
- •Глава 1. Основные понятия о тормозах.
- •§ 1. Требования к тормозному оборудованию в соответствии с птэ.
- •§ 2. Силы, действующие на поезд.
- •§ 3. Виды торможения.
- •§ 4. Образование тормозной силы.
- •§ 5. Эксплуатационные показатели работы тормозов.
- •§ 6. Расположение тормозных колодок на колесе.
- •§ 7. Классификация пневматических тормозов.
- •Глава 2. Схемы тормозного оборудования спс.
- •§ 2. 1. Тормозное оборудование мотовоза мпт-6.
- •§ 2. 2. Пневматическое оборудование автомотрисы аварийно-восстановительной арв-1.
- •§ 2. 3. Характерные неисправности тормозного оборудования сспс, их причины и способы устранения.
- •Глава 3. Классификация тормозного оборудования.
- •Глава 4. Приборы питания тормозов.
- •§ 4. 1. Компрессор вв – 0,8/8 – 720.
- •§ 4. 2. Компрессор унифицированный у43102.
- •§ 4. 3. Компрессор двигателя ямз-238.
- •§ 4. 4. Регулятор давления усл. № ак-11б.
- •§ 4. 5. Регулятор давления усл. № 3рд.
- •Глава 5. Клапаны и редукторы.
- •Глава 6. Приборы управления тормозами.
- •§ 6. 1. Кран машиниста усл. № 326.
- •§ 6. 2. Кран машиниста усл. № 394-000-2.
- •§ 6. 3. Кран машиниста усл. № 395.
- •§ 6. 4. Кран вспомогательного тормоза усл. № 254.
- •§ 6. 6. Блокировочное устройство усл. № 367.
- •§ 6. 6. Вентиль электропневматический вв-32ш.
- •§ 6. 7. Кран вспомогательного тормоза усл. № 4вк.
- •Глава 7. Приборы торможения.
- •§ 7. 1. Воздухораспределитель усл. № 483.
- •§ 7. 2. Воздухораспределитель усл. № 292-001.
- •Глава 8. Тормозные рычажные передачи.
- •§ 8. 1. Основные понятия о тормозной рычажной передаче.
- •§ 8. 2. Основные части тормозных рычажных передач.
- •§ 8. 3. Тормозная рычажная передача автомотрисы адм.
- •§ 8. 5. Тормозная рычажная передача мотовоза мпт-6.
- •Глава 9. Тормозные цилиндры, воздушные резервуары, воздухопровод и арматура сспс.
- •§ 9. 1. Тормозная магистраль.
- •§ 9. 2. Краны, рукава и пневмодроссели.
- •§ 9. 3. Фильтры и воздухоочистители.
- •§ 9. 4. Воздушные резервуары.
- •§ 9. 5.Тормозные цилиндры.
- •Часть 2.Эксплуатация тормозного оборудования.
- •Глава 1. Подготовка тормозного оборудования к работе.
- •§ 1. 1. Работы, выполняемые бригадой сспс перед выездом на перегон (в соответствие с «Инструкцией по эксплуатации тормозов специального самоходного подвижного состава железных дорого цп-цт-цв-797).
- •§ 1. 2. Работы, выполняемые бригадой сспс при смене бригад.
- •§ 1. 3. Работы, выполняемых бригадой сспс при смене кабин управления.
- •§ 1.4. Прицепка сспс к составу хозяйственного поезда.
- •Глава 2.Техническое обслуживание (то) тормозного оборудования несамоходного спс.
- •Глава 3. Порядок размещения и включения тормозов.
- •§ 3. 1. Порядок включения и размещения тормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 3. 2. Порядок размещения и включение тормозов на сспс пересылаемом в недействующем состоянии.
- •Глава 4. Обеспечение хозяйственных поездов тормозами.
- •Глава 5. Порядок эксплуатации тормозов в технологическом (рабочем) режиме.
- •Глава 6. Опробование и проверка тормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 1. Общие положения опробования и проверок автотормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 2. Полное опробование тормозов.
- •Справка
- •Оборот ф. Ву-45
- •§ 6. 3. Сокращенное опробование тормозов.
- •§ 6. 4. Проверка автотормозов в хозяйственных поездах.
- •§ 6. 5. Проверка действия тормозов одиночно следующего сспс.
- •Глава 7. Обслуживание тормозов и управление ими в хозяйственных поездах и на сспс.
- •§ 7. 1. Общие положения обслуживания тормозов и управления ими.
- •§ 7. 2. Управление тормозами кранами машиниста.
- •Глава 8. Отцепка тяговой единицы от состава хозяйственного поезда.
- •Глава 9. Особенности обслуживания тормозов и управления ими в зимних условиях.
- •§ 9. 1.Меры по обеспечению исправной работы тормозного оборудования в зимних условиях.
- •§ 9. 2. Порядок отогревания замерзших мест тормозного оборудования.
- •§ 9. 3. Особенности управления тормозами в зимних условиях.
- •Глава 10. Контрольная проверка тормозов.
- •§ 10. 1. Общие положения контрольной проверки тормозов.
- •§ 10. 2. Контрольная проверка тормозов (кпт) на станции.
- •§ 10. 3. Контрольная проверка тормозов в пути следования.
- •Словарь терминов.
Глава 6. Приборы управления тормозами.
§ 6. 1. Кран машиниста усл. № 326.
Применяется для управления тормозами на выправочно-подбивочно-рихтовочных машинах ВПР-1200, ВПРС-500, путевых рельсосварочных машинах ПРСМ-4, ПРСМ -5, некоторых других типах ССПС.
Устройство крана показано на рис. 38.
Кран состоит из верхней, нижней и промежуточной части. В корпусе 22 верхней части на ленточной резьбе ввернута нажимная головка 5 с рукояткой 1, зафиксированной винтом. На корпусе укреплен винтом градационный хомут 31. В ручке установлен фиксатор 3, прижимаемый пружиной 2 к градационному хомуту. На градационном хомуте имеются впадины, соответствующие следующим положениям ручки:
первое – полный отпуск и зарядка тормозов;
второе – поездное;
третье – седьмое – тормозные.
Рис. 39. Кран машиниста усл. № 326:
1 – рукоятка; 2, 7, 13, 20 – пружина; 3 – фиксатор; 4 – стержень; 5 – головка нажимная; 6 – винт; 8, 11, 22 – корпус; 9 – шайба нажимная; 10 – седло; 12 – клапан возбудительный; 14, 29 – кольцо; 15, 18 – манжета; 16, 23 – втулка; 17 – клапан атмосферный; 19 – штуцер; 21 – клапан; 24 – поршень уравнительный; 25 – полость над поршнем; 26 – полость под клапаном; 27 – колпачок; 28 – диафрагма; 30 – шайба; 31 – хомут градационный
При первом тормозном положении ручки давление воздуха в тормозной магистрали должно понизится на 0,05 – 0,06 МПа, а при каждом последующем тормозном на 0, 025 – 0,03 МПа. При переводе ручки до упора давление в магистрали должно понизится на 0,3 – 0,35 МПа. При обратном переводе ручки крана давление воздуха в тормозной магистрали должно также ступенями повышаться.
В нажимной головке расположена регулирующая пружина 7, упирающаяся через шайбу 30 в стержень 4, а внизу в головку нажимной шайбы 9, которая служит атмосферным седлом возбудительного клапана 12. Нажимная шайба резиновой прокладкой прижимается к металлической диафрагме 28, зажатой через кольцо 29 между корпусом 11 средней части и корпусом 8 верхней части. В корпусе средней части ввернуто седло 10 возбудительного клапана 12, который нагружен пружиной 20, упирающееся в колпачок 27. Полость 26 под возбудительным клапаном сообщается с питательной магистралью.
Корпус 22 в нижней части имеет втулку 16 уравнительного поршня и втулку 23, которая служит седлом питательного клапана 21. Уравнительный поршень 24 уплотнен кольцом 29 и резиновой манжетой 18, а нижняя часть его хвостовика служит атмосферным клапаном 17. В питательном клапане 21, нагруженном пружиной 20 имеется осевое отверстие. Цилиндрический хвостовик клапана уплотняется манжетой 18, расположенной в штуцере 19. Через отросток П кран машиниста сообщается с питательной магистралью, а через отросток М – с тормозной.
Действие крана. Сжатый воздух из питательной магистрали поступает через возбудительный клапан в полость 25 над уравнительным поршнем. Когда в этой полости создается давление, на которое отрегулирована пружина 20, диафрагма 28 прогибается вверх и возбудительный клапан закрывает канал сообщения полости 25 с питательной магистралью. Уравнительный поршень 24 опускается и через клапан 21 открывает канал сообщения полости 25 с питательной магистралью. Уравнительный поршень 24 опускается и через клапан 21 открывает канал сообщения питательной магистрали с тормозной. Когда давление в тормозной магистрали достигнет величины, соответствующей давлению в полости над уравнительным поршнем, поршень 24 поднимется и клапан 21 закрывается. При наличии утечки сжатого воздуха из тормозной магистрали клапан 21 не полностью закрывает канал сообщения питательной и тормозной магистралей и через оставшуюся открытой щель идет питание, благодаря чему давление в тормозной магистрали ССПС поддерживается на заданном уровне. При торможении ручку крана машиниста поворачиваю против часовой стрелки, нажимная головка вывертывается по резьбе и ослабляет пружину 20. Диафрагма 28 давлением воздуха из полости над уравнительным поршнем прогибается вверх и открывает атмосферное отверстие в нажимной шайбе 9, сообщая полость над уравнительным поршнем с атмосферой. После снижения до величины, соответствующей усилию пружины 20, диафрагма 28 прогибается вниз и атмосферное седло нажимной шайбы 9 закрывается возбудительным клапаном 12. Давлением воздуха из тормозной магистрали уравнительный поршень 24 перемещается вверх и атмосферным клапаном 17 сообщает тормозную магистраль с атмосферой. После снижения давления в тормозной магистрали до уровня давления в полости над уравнительным поршнем, поршень перемещается вниз и атмосферным клапаном прекращает разрядку тормозной магистрали. Таким образом, каждому положению рукоятки крана машиниста соответствует определенное давление в тормозной магистрали, которое поддерживается независимо от утечек сжатого воздуха. Рукоятка крана не имеет положения экстренного торможения.